2023年3月14日-15日，由e-works数字化企业网主办的“智能工厂规划与实践实训班”在北京成功举办。
2023年3月14日-15日，由e-works数字化企业网主办的“智能工厂规划与实践实训班”在北京成功举办。本次实训班吸引了40多位来自各个行业的企业cio、生产管理部门相关负责人、智能工厂凯发k8官网下载的解决方案供应商及高校专家学者的热情参与。
本次实训班为期两天，以“专家培训 互动交流 现场参观”的形式帮助制造企业了解如何做好智能工厂顶层规划、如何设定智能工厂建设目标、传统工厂如何进行智能化改造、如何实现自动化系统和信息系统的有效集成等问题。本次实训班课程设置具有较强的实用性与指导性，不仅为企业推进智能工厂建设提供了新思路与路线图，还深入考察了全球重工行业首个“灯塔工厂”三一重工北京桩机工厂，学习了先进的智能工厂规划及实践经验。培训现场气氛热烈，满满的干货受到了学员们的一致好评。
3月14日上午，华中科技大学博导朱海平教授带来了“数字化转型背景下的智能工厂建设”主题培训。朱教授以数字化的价值思考为切入点，分析了企业应该如何规划从数字工厂升级到智能工厂，介绍了智能工厂实施的基本步骤，并重点剖析了智能工厂实施的五大要点：数字化智能装备、工厂物联网、数字化生产管控平台、工厂仿真到数字孪生、数据平台及数据应用。他强调智能工厂是数字工厂的进一步发展，体现了自动化和信息化深度融合，以及数据驱动智能决策。针对工厂规划、产品研发、工艺执行、制造运行管理、运营、凯发官网首页的服务支持等业务活动，提供科学的决策支持，实现工厂的优化运行，就是所谓“智能”。
3月14日下午，江苏森蓝智能系统首席专家蒋克沨以“智能工厂规划与落地实战”为题进行了分享。他阐述了智能工厂的规划思路，剖析了工厂规划设计的具体维度与路线图，介绍了智能工厂的实施过程，并总结了智能工厂建设过程中的常见问题与对策。蒋克沨指出工业软件是智能工厂的核心价值体现，企业管理的问题终究要通过企业自身的管理提升来解决，自动化和数字化只是工具，不可能自动打通企业管理的任督二脉。需要注意的是，他认为企业最重要的资产已经从有形变为无形，并且还在加快。数据与网络安全将成为企业的核心命脉，亦或是软肋。
3月15日上午，e-works咨询事业部总经理李伟带来了“企业智能工厂规划与案例分享”主题培训。他介绍了e-works对智能制造的理解，分析了企业在推进智能制造时容易陷入的误区，并对产品设计、智能生产、供应链、产品与服务、管理和决策等发展趋势进行了总结。结合具体案例，李伟提出了e-works智能工厂规划“四步曲”方法论——顶层设计、智能工厂评估、智能工厂分项设计、智能工厂规划实施落地。他强调，企业推进智能工厂建设一定要有明确的规划，自动化项目要核算好投入产出比，其中数据规范是关键、三大集成是难点、业务管理改进是关注点。
实训班还设有课后问答环节，学员们结合自身企业推进智能工厂建设中遇到的难点与痛点问题，与老师们进行了面对面的交流，老师们给予了热心的解答，为企业提供了宝贵的经验，得到了学员们的热烈反馈。
实训班的最后，学员们来到了三一重工北京桩机工厂。北京桩机制造公司副总经理吴志杰介绍三一重工北京桩机工厂是全球最大的桩工机械制造基地，同时也是全球重工行业首家“灯塔工厂”。整个厂区面积约4万平方米，包括8个柔性制造工作中心，16条自动化产线，拥有设备375台，其中焊接、抓取和组装等机器人150台，人均产值达到了1100万元。
走进厂区，首先映入学员们眼帘的是各种巨大的钻杆产品。吴志杰介绍桩工机械属于典型的离散制造，具有多品种、小批量、工艺复杂的特点。基于工业互联网平台，目前整个桩机的生产过程实现可视化，生产制造要素实现全连接，整个工厂已成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”。一旦客户订单下达，可快速分解到每条柔性生产线、每个工位、每台设备、每个工人，实现从订单到交付的全流程数据驱动。在座谈环节，三一机器人科技有限公司agv研究院所长马晓杰介绍了三一重工的agv家族产品，展示了如何通过无人搬运车 多智能体调度平台构建智能无人搬运系统，并就学员们参观过程中的问题进行了细致的解答。学员们在领略三一重工北京桩机工厂的数字化转型之旅同时，也更好的了解 “灯塔工厂”的意义：人让机器变得更有效率，机器让人变得更有价值。
为期两天的实训在热烈的学习氛围中圆满落幕。本次实训班的成功举办不仅帮助企业进一步理解了智能工厂规划与建设的关键技术、方法及策略，为企业推行智能制造建设指明了方向，同时也为制造企业提供了实现智能制造的新思路及前瞻性的凯发k8官网下载的解决方案，进一步加强了从业者的信心，赢得了学员们的一致好评。e-works实训班聚焦制造企业实际应用场景，注重实用实战，有助于帮助制造企业加快专业人才培养，有利于推动最新技术与企业痛点的有效匹配，是非常重要的学习交流平台。
e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，未来将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。
近期活动预告：
本次实训班为期两天，以“专家培训 互动交流 现场参观”的形式帮助制造企业了解如何做好智能工厂顶层规划、如何设定智能工厂建设目标、传统工厂如何进行智能化改造、如何实现自动化系统和信息系统的有效集成等问题。本次实训班课程设置具有较强的实用性与指导性，不仅为企业推进智能工厂建设提供了新思路与路线图，还深入考察了全球重工行业首个“灯塔工厂”三一重工北京桩机工厂，学习了先进的智能工厂规划及实践经验。培训现场气氛热烈，满满的干货受到了学员们的一致好评。
培训现场
3月14日上午，华中科技大学博导朱海平教授带来了“数字化转型背景下的智能工厂建设”主题培训。朱教授以数字化的价值思考为切入点，分析了企业应该如何规划从数字工厂升级到智能工厂，介绍了智能工厂实施的基本步骤，并重点剖析了智能工厂实施的五大要点：数字化智能装备、工厂物联网、数字化生产管控平台、工厂仿真到数字孪生、数据平台及数据应用。他强调智能工厂是数字工厂的进一步发展，体现了自动化和信息化深度融合，以及数据驱动智能决策。针对工厂规划、产品研发、工艺执行、制造运行管理、运营、凯发官网首页的服务支持等业务活动，提供科学的决策支持，实现工厂的优化运行，就是所谓“智能”。
华中科技大学博导朱海平教授
3月14日下午，江苏森蓝智能系统首席专家蒋克沨以“智能工厂规划与落地实战”为题进行了分享。他阐述了智能工厂的规划思路，剖析了工厂规划设计的具体维度与路线图，介绍了智能工厂的实施过程，并总结了智能工厂建设过程中的常见问题与对策。蒋克沨指出工业软件是智能工厂的核心价值体现，企业管理的问题终究要通过企业自身的管理提升来解决，自动化和数字化只是工具，不可能自动打通企业管理的任督二脉。需要注意的是，他认为企业最重要的资产已经从有形变为无形，并且还在加快。数据与网络安全将成为企业的核心命脉，亦或是软肋。
江苏森蓝智能系统首席专家蒋克沨
3月15日上午，e-works咨询事业部总经理李伟带来了“企业智能工厂规划与案例分享”主题培训。他介绍了e-works对智能制造的理解，分析了企业在推进智能制造时容易陷入的误区，并对产品设计、智能生产、供应链、产品与服务、管理和决策等发展趋势进行了总结。结合具体案例，李伟提出了e-works智能工厂规划“四步曲”方法论——顶层设计、智能工厂评估、智能工厂分项设计、智能工厂规划实施落地。他强调，企业推进智能工厂建设一定要有明确的规划，自动化项目要核算好投入产出比，其中数据规范是关键、三大集成是难点、业务管理改进是关注点。
e-works咨询事业部总经理李伟
实训班还设有课后问答环节，学员们结合自身企业推进智能工厂建设中遇到的难点与痛点问题，与老师们进行了面对面的交流，老师们给予了热心的解答，为企业提供了宝贵的经验，得到了学员们的热烈反馈。
现场答疑交流
实训班的最后，学员们来到了三一重工北京桩机工厂。北京桩机制造公司副总经理吴志杰介绍三一重工北京桩机工厂是全球最大的桩工机械制造基地，同时也是全球重工行业首家“灯塔工厂”。整个厂区面积约4万平方米，包括8个柔性制造工作中心，16条自动化产线，拥有设备375台，其中焊接、抓取和组装等机器人150台，人均产值达到了1100万元。
走进厂区，首先映入学员们眼帘的是各种巨大的钻杆产品。吴志杰介绍桩工机械属于典型的离散制造，具有多品种、小批量、工艺复杂的特点。基于工业互联网平台，目前整个桩机的生产过程实现可视化，生产制造要素实现全连接，整个工厂已成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”。一旦客户订单下达，可快速分解到每条柔性生产线、每个工位、每台设备、每个工人，实现从订单到交付的全流程数据驱动。在座谈环节，三一机器人科技有限公司agv研究院所长马晓杰介绍了三一重工的agv家族产品，展示了如何通过无人搬运车 多智能体调度平台构建智能无人搬运系统，并就学员们参观过程中的问题进行了细致的解答。学员们在领略三一重工北京桩机工厂的数字化转型之旅同时，也更好的了解 “灯塔工厂”的意义：人让机器变得更有效率，机器让人变得更有价值。
实训班学员在三一重工北京桩机工厂合影
为期两天的实训在热烈的学习氛围中圆满落幕。本次实训班的成功举办不仅帮助企业进一步理解了智能工厂规划与建设的关键技术、方法及策略，为企业推行智能制造建设指明了方向，同时也为制造企业提供了实现智能制造的新思路及前瞻性的凯发k8官网下载的解决方案，进一步加强了从业者的信心，赢得了学员们的一致好评。e-works实训班聚焦制造企业实际应用场景，注重实用实战，有助于帮助制造企业加快专业人才培养，有利于推动最新技术与企业痛点的有效匹配，是非常重要的学习交流平台。
e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，未来将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。
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