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2021江苏南通及周边地区智能制造标杆企业深度考察活动圆满结束-凯发官网首页

2021年6月25日     来源:e-works        作者:       
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2021年6月23日,由e-works南京制信制造技术有限公司组织的2021江苏南通及周边地区智能制造标杆企业深度考察活动圆满结束。
       2021年6月23日,由e-works南京制信制造技术有限公司组织的2021江苏南通及周边地区智能制造标杆企业深度考察活动圆满结束。本次考察为期1天,由e-works ceo黄培博士担任考察团团长,走访了中天储能科技、江苏永钢集团2家智能制造标杆企业,通过实地考察、专家讲解和深度交流探讨,考察团共同学习了标杆企业的数字化转型与智能化升级之道。

       江苏省以实体经济见长,制造业规模连续多年全国第一,经济体量多年稳居全国第二。南通市作为中国民族工业的发祥地之一,保持了重实业、兴实体的传统,不仅是江苏省首个获评“国家工业稳增长和转型升级成效明显市”的城市,2020年gdp更是成功突破万亿元大关,成为江苏省第四座“万亿之城”。近年来,南通市通过加快制造业固本强基、提档升级、高端发展,进一步提升产业核心竞争力,致力于将自身打造成为长三角北翼具有国际竞争力的先进制造业基地,并涌现了出一大批智能制造标杆企业。

       本次考察旨在帮助企业更好地推进智能制造,应对智能制造推进过程中的各种难点问题。考察团成员从不同维度和视角学习各企业的智能制造最佳实践,纷纷表示对于今后开展和推进数字化转型与智能制造工作具有重要指导意义,并希望还有机会参加如此极有意义的考察活动。

考察团在中天科技南通科创中心合影

       考察的第一站是中天储能科技有限公司。中天储能科技是中天科技集团控股子公司,其高性能锂电池智能制造项目入围了工信部2016年智能制造试点示范项目,是当时唯一一家入围的锂电池行业企业。此外,中天储能科技还获得了“江苏省锂电池示范智能车间 ”、“南通市锂电池示范智能车间”等荣誉称号。中天科技集团cio兼江苏中天互联科技有限公司总经理时宗胜,江苏中天互联科技有限公司运营中心总监张朝阳、技术副总监王飞及运营中心区域经理姜青松接待了考察团一行。

考察团参观锂电池智能生产车间
考察团参观中天科技南通科创中心工业互联网运营指挥中心

       考察团先后参观了中天储能科技锂电池智能生产车间、中天科技南通科创中心,并就中天储能科技高性能锂电池智能制造示范工厂建设与工业互联网应用实践进行了学习和交流。
 
考察团在中天科技南通科创中心座谈交流

中天科技集团cio兼江苏中天互联科技有限公司总经理时宗胜与考察团交流互动

       中天储能科技集成应用dcs、scada、mes、cad、plm等信息化系统,购置全自动制浆及输送系统、自动装配线等智能制造设备及配套系统集成软件共计91台套,并利用工业互联网技术,基于中天互联科技打造的asun工业互联网平台及工业互联网标识解析体系,构建了智能设计、智能制造、智能物流与智能运维体系,建成了高性能锂离子电池智能制造示范工厂,实现了设计、工艺、制造、检验、物流、运维服务等全生命周期智能化管理,以及人、机、物的无缝连接,提高了电池产品制造质量的一致性,延长了电池组使用寿命,同时降低了产品成本,缩短了研发周期,提升了生产效率和能源利用率。该智能工厂的建设实践具有很强的示范性、引领性和可推广性,为其它制造企业建设智能工厂指明了方向,考察团成员纷纷表示收获满满。
 
考察团在永钢展示馆合影

       第二站是江苏永钢集团有限公司。永钢集团荣获了e-works“2020中国标杆智能工厂”、“江苏省两化融合示范企业”等荣誉称号,并拥有智能炼铁车间、智能炼钢车间、精品线材智能生产车间、电炉大棒智能生产车间四个江苏省示范智能车间。永钢集团数字创新部部长赵国宾、副部长张良斌、信息技术首席工程师黄伟及主管赵俊杰接待了考察团一行。

考察团参观炼钢三分厂中控室

考察团参观转底炉数字化车间中控室
 
       考察团先后参观了永钢展示馆、炼钢三分厂中控室以及转底炉数字化车间中控室,并就永钢集团的数字化转型与智能制造实践进行了座谈交流与探讨。
 
考察团在永钢集团座谈交流

永钢集团数字创新部部长赵国宾与考察团交流互动
 
       永钢集团大力推进工业化与信息化深度融合,围绕运营决策数字化、研发数字化、关键制造过程及装备智能化、供应链智能化、物流智能化以及产品销售与服务网络化六大主题,以信息物理系统(cps)、工业互联网、工业大数据与人工智能为建设内容,开展智能工厂与智能车间建设。
 
       永钢集团打造的固废利用智能工厂(转底炉数字化车间),大量引入了bim、vr、5g等新兴技术,通过中控"智脑",结合模型算法,实现了预测性设备诊断和对转底炉生产的有效控制;基于bim技术和"虚拟员工"实现了数字化点巡检;利用高精度定位和5g技术,实现了厂区内人员运动轨迹和安全的监控。此外,该工厂还建立了产耗预测模型,实现了水、电、氧、气(汽)等消耗的实时监控和指标超预警,并通过物料消耗的配料计算模型,实现原辅料最低成本配比。该智能化工厂的建设,不仅加快了冶金固废循环利用,也为行业内绿色制造起到了标杆示范作用,对于发展绿色制造与智能制造具有重要的参考意义。

       本次深度考察采用e-works一贯的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多种方式,内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察,考察团成员不仅学习了领先制造企业智能工厂建设与工业互联网应用的实践经验,对今后推进智能制造也有了更加清晰的认识。而且,通过座谈会上与专家的面对面交流,团员之间思想碰撞和跨界交流,不仅开拓了视野,也为今后的工作创新提供了新方法、新思路。

       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构,将通过考察、论坛和实训等多种形式,持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会:

       
     
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