2021成都标杆智能工厂考察圆满结束-凯发官网首页

    2021年6月24日，e-works数字化企业网组织的“2021成都标杆智能工厂考察”圆满结束。此次考察吸引了近40位国内制造企业高管和智能制造相关部门负责人的参与。在一天的时间里，团员们与e-works一同走进西门子智能制造成都创新中心、沃尔沃汽车成都工厂以及领克汽车成都工厂，通过实地考察、专家讲解与交流切磋，深入学习和借鉴成都标杆企业推进智能制造的最佳实践，共同探讨企业数字化、自动化和智能化转型之道。

    上午，考察团首先来到西门子智能制造成都创新中心。西门子智能制造成都创新中心是全球第一个融合创新与研发为一体的智能制造创新平台、全球第一个汇聚离散与流程制造软硬件技术的创新中心、全球第一个基于云的开放式物联网操作系统海外研发中心、全球第一个集创新中心与数字化工厂于同一城市的示范基地。该中心也是西门子在华建立的首个专注于mindsphere的研发中心，致力于为制造业提供最为先进和完整的数字化企业凯发k8官网下载的解决方案，助力企业实现数字化转型升级。考察团员们依次参观了西门子智能制造能力中心、离散行业数字化示范线、流程行业数字化示范线及智能创新实验室，体验从工厂设计到运维，从现场工艺到智能生产的真实过程，现场感受了数字化双胞胎验证即生产、实体即数据的核心理念。
     
    下午，考察团探访了沃尔沃汽车成都工厂和领克汽车成都工厂。沃尔沃成都工厂总占地面积50万平方米，工厂生产节拍为每小时30辆，年产能15万辆 。作为沃尔沃汽车在全球的战略核心和全球制造出口的中枢，该工厂在中国生产的车辆不仅供应中国市场，还出口全球超过70个国家和地区，出口率近40%。
 
    为了确保产品品质，沃尔沃成都工厂在规划、建设和生产过程中，应用沃尔沃汽车生产制造系统（vcms，volvo car manufacturing system），遵循沃尔沃汽车全球统一的采购、制造、技术和品质标准，拥有精准的规范化生产流程，世界一流的工艺技术以及严苛的质量管控体系。此次考察重点参观了沃尔沃成都工厂的总装车间，沃尔沃打造的智能生产与智能物流给团员们留下了深刻的印象。通过精准装配系统的应用，可通过语音和灯光向员工提示正确的零件货位，指导作业员拿取或放置货品，让装配更精准，生产更便捷。在生产线上应用的安灯系统，与通常的声光报警不同，沃尔沃成都工厂使用音乐代替了刺耳的警报声，员工发现自己面前出现质量问题，或者是有任何自己无法解决的问题，就会拉动头上的一根黄线，生产线就会立即暂停，不同的音乐会响起，可以让现场负责人做出迅速反应，体现出这家源自北欧的企业“以人为尊”的理念。在生产完成后，沃尔沃会为每部车都进行路面测试，每周抽选20-25部新车进行长达8小时、超过214项的深度检测，其中包括了以客为本的感官检查，质量评审团队会以视觉(确保车身表面没有隙缝)、听觉(确保引擎发出声音正常)、嗅觉(确保车内气味正常)及触觉(确保车内所有功能正常)为检查准则。此外，沃尔沃汽车成都工厂还率先在行业内采用100%清洁电力，实现电能零碳排放，已成为绿色制造的标杆。

    最后，考察团一行来到领克汽车成都工厂参观交流。领克汽车成都工厂是全球最具先进性的汽车生产基地之一,严格按照世界级工厂标准建设而成。作为2020年e-works评选出的“中国标杆智能工厂”之一，领克汽车成都工厂拥有超过940台自动化设备，具有行业领先的智能化、自动化生产能力；拥有超过400台agv，打造了高效的厂内物流系统，实现总装线边的物流无人化；配备了629台机器人，应用于焊接、检测、涂胶、喷漆、装配等环节，极大减少了高强度、高危害岗位数量；厂内线边配备了385台工位终端，实现了直达工位的信息化管理。同时，工厂深度融合了23个运营管理系统，包括erp、生产管理系统gmes、综合信息管理系统gmt 等，覆盖研发、销售、生产、物流、供应链等环节，有效接口数量超过150个，数据采集站点超过1100个，实现了数据实时采集和即时分析反馈。领克成都工厂还通过对3512个质量控制项、72个质量检查sip点及716个设备监控点的信息采集，构建了全流程质量大数据，实现了一车一档的质量信息精准追溯。
 
    在冲压、焊装、总装车间的参观过程中，考察团成员看到，领克在冲压车间建设有两条全自动高速生产线，最高生产速度可以达到 15次/分钟；在焊接车间，拥有全球领先的车身制造工艺，采用了激光焊接、自适应点焊等先进的焊接技术以及视觉检测技术，柔性主拼、转台切换系统、机器人视觉系统的投入使用，可满足3平台4车型共线生产；在涂装车间，自动化率达 90%以上，喷涂生产线通过先进的中控系统采集信号，车型、颜色自动识别后，监控系统控制生产设备、调整工艺参数，保证了车身喷涂质量；在总装车间，生产节拍为50台/小时，利用生产线双侧、高集配率sps物料上线来支持柔性化生产，同时，定制开发了智能终端系统，结合mes，安灯系统的应用，打造高智能化、高自动化、高柔性化总装车间。凭借高度智能化的生产工艺、完善的it系统、先进的信息管理模式,领克成都工厂给考察团员留下了深刻的印象。 
 
    本次考察在热烈的互动交流中圆满落幕，考察团成员们纷纷表示意犹未尽。通过此次考察，成员们亲身感受到了成都标杆制造企业智能制造的创新实践，不仅对智能工厂的规划及建设有了更清晰的认识，开拓了思路，也为后续企业推进智能制造，打造数字化、智能化车间，建设智能工厂提供了借鉴，具有非常积极的意义。

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