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       2021年6月16-17日，由e-works数字化企业网主办的“mbd与三维结构化工艺技术应用高级研修班”在上海成功举行。研修班吸引了70多位国内制造企业分管信息化、研发和智能制造的负责人和专业技术人员参与，深入交流了mbd与三维结构化工艺技术的技术发展与实践落地方案，学员满意度100%。

培训现场

       本次培训为期两天，e-works ceo黄培博士、西安航空科技创新服务中心大数据事业部部长王铮阳、南京国睿信维软件有限公司技术总监陆舟、北京典道互联科技有限公司副总经理张贤、安托集团售前咨询总监王庆富、西门子数字化工业软件公司mfe(制造工程)技术总监邹明政、武汉开目信息技术股份有限公司3dcapp事业部总经理徐济友、上海电气电站设备有限公司发电机厂信息处长张臻佳、中车戚墅堰机车有限公司原信息部部长程熙等实战专家分别从不同的角度讲解了mbd与三维结构化工艺技术的概念、技术、应用现状，分享了mbd与三维结构化工艺技术推进策略和实施经验，对制造企业提升创新效率和产品研发与工艺规划质量具有很强的实战性和指导性，培训现场气氛热烈，满满的干货受到了学员们的一致好评。

       6月16日，由e-works ceo黄培博士为本次培训作开班致辞并开展了主题为“产品创新数字化技术发展热点观察”的精彩培训。他首先以cad技术发展史开篇，回顾了每一个时期的cad技术与市场发展，展现了cad软件产业新旧交替的历史；随后他从设计开发、设计验证、工艺规划、变更管理等角度阐述了mbd方法在整个产品创新中的重要价值，并围绕数字孪生与数字主线、增材制造与创成式设计、虚拟现实与增强现实、仿真、plm等技术解读了产品创新数字化技术应用的十大热点。他指出，当前，我国绝大多数企业还处于三维设计与二维工程图混用状态，常常造成技术状态失控，而应用mbd技术实现全三维设计，并在此基础上实现三维结构化工艺设计是必然趋势。

       西安航空科技创新服务中心大数据事业部部长王铮阳先生分享了航空工业工艺数字化实践与思考。他介绍了航空工业采用数字化工艺的原因，分享了航空工业数字化工艺应用历程和最新进展，展望了航空工业数字化工艺的未来发展趋势。他表示，飞机研制采用mbd技术推进了飞机研制模式的创新，“三维工艺设计平台 dce平台 erp生产管控平台”构成的集成化的综合信息管理平台是企业打通产品数字化制造的工具；“mbd模型 三维指令(ao/fo) 检验计划”是企业产品设计、生产、质量控制等产品实现过程所依赖的机制创新。mbd技术的应用，对于提高我国国防装备的快速研制和生产能力，缩短产品研制周期，提高产品质量，降低制造成本具有重要的现实意义。

       南京国睿信维软件有限公司技术总监陆舟先生带来了“基于mbd的设计制造一体化”的主题演讲，梳理了制造企业信息化发展历程、新趋势以及趋势背后的根本逻辑，重点讲解了mbd的概念、发展历程、对产品研发模式的影响，并分享了基于mbd的设计制造一体化方案及多个应用案例。他表示，mbd的应用是一项复杂的系统工程，核心是业务变革，包括基于二维的产品定义向基于三维的产品定义的转变，实物仿真向虚拟仿真的转变，串行流程向并行流程的转变，纸质载体的信息传递向电子载体的信息传递的转变，建议制造企业从系统、业务、数据、产品和组织五个准备度方面来推进mbd的应用。

       北京典道互联科技有限公司副总经理张贤先生以“企业基于mbd的结构化工艺管理系统”为题进行了分享，围绕实施结构化工艺系统的原因、目前制造行业工艺系统的普遍现状、结构化工艺设计发展路线、mbd的定义、三维结构化工艺的目的以及建设目标等内容进行了详细阐述，同时，还介绍了基于mbd三维结构化工艺管理方案和典型应用案例。他指出，建立一体化的基于mbd的三维结构化工艺设计管理平台，有助于企业实现工艺设计与工艺管理全过程数据的集中统一管理，实现设计、工艺、制造等多部门之间数据的有效共享，业务流程统一协同，进而为下游生产管理系统提供可靠、唯一、完整的数据源。

       安托集团售前咨询总监王庆富先生分享了航空制造业基于mbd的协同设计系统实践，针对航空行业mbd的现实意义、航空行业推行mbd的困难、航空行业mbd技术支撑要素进行了详细阐述。他表示，实现研制模式跨越式发展的前提和基础，通过设计模式的改变，加快了设计迭代速度；通过制造模式的改变，能够实现数据的唯一表达；通过检验模式的改变，减少了数据的转换环节。航空制造业推行mbd，具有一致性定义、表达直观易于理解、减轻设计工作量、缩短设计及变更出图周期、方便设计重用、易于派生各类信息、更有效的电子化传递与数据存储的现实意义。

       6月17日，研修班进入第二天，西门子数字化工业软件公司mfe(制造工程)技术总监邹明政先生以“数字化工厂的中枢神经-结构化工艺”为主题，围绕“工艺信息天然是结构化且数据量大、工艺结构化表达经过众多持续的研究、数字化工厂与mbd催生数字化工艺、数字化工厂中数字化工艺各种形态”等内容展开了详细阐述。他指出，工艺是设计到制造的纽带，在数字化工厂中，结构化工艺更是中枢神经，定义与驱动数字化工厂高效运作；企业在mbd全三维数字化环境中，定义与验证结构化工艺，为现场生产系统中的人和机器传递一次性准确的工艺信息，最终支撑智能制造。

       武汉开目信息技术股份有限公司3dcapp事业部总经理徐济友先生带来了基于知识的3d数字化制造系统研究与实践，从多层次的智能制造过程、构建智能化工艺体系、当前工艺设计业务现状、工艺信息化发展之路等多个维度提出了工艺规划系统中的知识管理应当包含的内容，并详细介绍了基于知识的3d工艺规划研究，包括基于知识的智能零件工艺审查（3ddfm）、基于知识的零件3d加工工艺规划（3dmps）、基于mbd的机电混合产品的工艺规划仿真（3dast）。此外，他还分享了航天、航空、汽车、电机、电子、烟机等行业的典型应用案例以及3d工艺现场指导案例。

       上海电气电站设备有限公司发电机厂信息处长张臻佳先生分享了mbd与三维结构化工艺实践，围绕上海电气上发厂的数字化转型，从数字孪生、协同设计、结构化工艺、工业互联网四个方面进行了详细讲解。他表示，上海电气上发厂数字化转型的发展愿景是成为全球一流的装备制造工业数字化平台企业，制定了三步走的战略方向。其中，数字化转型的第一步，是在已有产业内初步推进产品开发系统工程（mbse）的研发模式，构建产品数字孪生，整合业务运行平台和管理中台，生成已有业务的经营数字孪生，实现数字化运营管理（ot）模式；形成基于模型的数字化企业（mbe）。

       中车戚墅堰机车有限公司原信息部部长程熙先生分享了基于mbd的三维工程化应用，并详细介绍了公司的研发信息化历程，三维工程化应用的内容、方法和途径，三维工程化应用效果以及应用经验。他指出，mbd技术是产品定义方式的一次革命，mbd实施和应用是一项长期且复杂的工作，基于mbd的三维工程化是数字化企业和智能制造的基础，企业工程师需要从面向设计的模型到面向制造的模型进行转变，需要从二维思维向三维思维进行转变。此外，企业还需结合自身的产品特点、cad工具、信息平台梳理出符合企业三维工程化应用要求的三维工程化标准规范体系清单，逐步建立起满足企业三维工程化应用要求的三维工程化标准规范体系。

       本次培训在每节课程都设有专门的答疑交流环节，学员们结合自身企业的需要、难点和困惑以及课上老师们所讲的内容，提出了诸多问题，各位老师针对学员的问题做了细致的梳理，给予了精彩的解答和探讨。

       最终，培训在热烈的学习氛围中圆满落幕，此次培训受到学员高度评价，满意度100%。本次培训的成功举办为制造企业深入理解三维设计的概念、软件、技术、应用现状以及mbd的发展历程、技术应用、数据结构等内容提供了学习交流的平台，帮助企业发挥其在推进数字化转型中的重要作用。同时，本次培训也进一步加深了企业对于基于mbd的设计制造一体化应用案例和实践的理解，更好地发挥mbd在产品的整个生命周期内的重要价值。

       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。

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