安徽标杆智能工厂考察圆满结束-凯发官网首页

       2023年8月25日，由e-works数字化企业网组织的“2023 e-works安徽标杆智能工厂”活动圆满结束。

       在本次考察中，20余位来自不同行业制造企业的企业高管、cio、数字化转型与智能制造推进负责人等组成的考察团，参观走访了三家由传统制造企业向智能工厂升级并取得显著成效的典型代表：长虹美菱股份有限公司、合肥合锻智能制造股份有限公司、安徽合力股份有限公司。

       当前，安徽省正加速传统行业的制造升级，以数字化引领推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，数字化转型蹄疾步稳活力足，先进制造业成为安徽加快高质量发展最硬的底盘。与此同时，安徽省涌现出了一大批智能制造建设的优秀企业，它们在数字化转型和推进智能制造的道路上大胆创新，积累了丰富的智能制造实践与智能工厂建设经验，取得了显著的经济效益和社会效益，产生了广泛影响，成为中国制造企业考察学习的标杆。考察团通过企业现场参观、实地考察、经验交流、专家讲解等方式，共同探讨传统企业如何进行数字化和智能化转型。

       考察第一站来到长虹美菱股份有限公司，在智造技术所所长胡明勇的带领下，考察团实地参观了美菱公司的智能工厂三号厂房以及创新馆，并在多功能中心会议室座谈交流。美菱公司是中国重要的电器制造商之一，走进智能工厂，曾经劳动密集型的家电制造工厂，经过转型升级后，自动化、智能化已经延伸到每一道工序中。冰箱生产的重要工序，包括门板运输、内胆发泡、点胶、套膜等，均实现了无人智能制造，每一个生产环节都衔接得非常顺畅，既可以保证产品质量又确保不会出现人员浪费。

       自成立以来，美菱公司逐步构建了以数字美菱为目标的数字化转型架构。其通过将plm、mes、qms、wms、oa、sap、tcm数字化工艺管理系统、spsc智慧供应链平台、idsp智能数据服务平台与营销平台、timc全面货源管理系统、lrp长虹物流资源计划管理平台、业务协作平台（包括scp智慧生产和brm预算管理）、ems能源管理系统等业务系统进行集成，实现数据的互联互通。作为安徽本土品牌，美菱也将继续深耕智能化和人才引进，成为安徽壮大新经济、打造新动能的强劲“引擎”。 

       第二站，考察团一行来到合肥合锻智能制造股份有限公司。合锻智能是集液压机、机械压力机、色选机械等各类高精专产品研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造企业，是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地。合肥合锻智能制造股份有限公司网络信息中心主任刘江鹏热情接待了考察团一行。

       合锻智能从 2008 年开始信息化建设，之后进行数字化转型。其制定了面向“五位一体”全生命周期的高端成形装备工业互联网平台的总体目标，分步实施，最终形成了面向“研产供销服”的高端成形装备十大凯发k8官网下载的解决方案。据介绍，合锻智能以企业价值驱动管理方式整合，以核心流程驱动业务整合，以系统集成驱动数据整合，从而打造出了一体化的协同制造体系，实现从生产、管理到决策的智能化协同，对企业降本增效、提质赋能效果显著。

       第三站是安徽合力股份有限公司。安徽合力信息化部部长张卫热情接待了考察团一行，带领考察团参观了安徽合力的展厅、试制车间、桥箱事业部，了解其智能制造探索路径、主要产品、制造流程。安徽合力是我国规模较大、产品线全、产业链较完整的工业车辆研发、制造、销售与出口基地，已经连续32年蝉联中国叉车行业桂冠，并代表中国民族叉车品牌跻身世界叉车行业七强。

       安徽合力智能工厂以自动化、网络化、信息化、智能化技术为依托，打造定制化的柔性生产新模式和新模式下的企业生态系统，形成有合力特色的离散型智能制造应用新模式。工厂实现了研发平台、生产运作平台和服务平台的无缝集成以及与设备的互联互通，并建设完成了基于合力云平台的工业app应用。此外，合力还建成数条流线化、自动化、柔性化、信息化的车架焊接、门架焊接生产线、涂装生产线、小吨位叉车整机装配生产线、变速箱体加工流水线，提高了叉车生产的智能制造水平，打造出了实时、协作、透明、数字化的高效智能工厂。未来，合力还将健全智能管理数字化能力、提高智能决策数字化水平、逐步形成数字资产运营体系，推动合力成为数字时代的智慧企业。

       本次考察采用e-works一贯的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多种方式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了领先制造企业建设智能工厂的实践经验，对今后推进智能制造有了更直观的认识。

       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会：

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