在今日召开的“2024中国信通院ict深度观察报告会”期间，中国信通院信息化与工业化融合研究所副主任刘棣斐接受c114等媒体专访，他表示，在新一轮工业革命中，数字技术作为核心驱动力，创造了一个全数字、高联通、强智能的新型制造体系，为我国实现工业由大到强提供了新的路径，推进新型工业化进程。
制造业数字化转型推进新型工业化
新时代新征程，以中国式现代化全面推进强国建设，实现新型工业化是关键任务。刘棣斐认为，要通过制造业数字化转型来推进新型工业化，他主要从以下三方面进行阐述。
首先，运用数字技术赋能生产制造全过程，提升全要素生产率。在研发环节，基于数据的研发方式能够对传统物理试错方法形成有效补充，大幅缩短新技术产品从研发、小试、中试到量产的周期，降低研发成本；在制造环节，通过智能产线、智能车间和智能工厂建设，形成“采集-汇聚-分析”和“决策-反馈-执行”的交互闭环，优化提升整个制造系统的生产效率；在服务环节，运用数据价值挖掘引发产业服务模式与商业模式的创新变革，创造新的价值增长点；
其次，构建现代化产业链供应链体系，提升韧性安全水平。一方面，数字技术带来的“换道”创新和加速追赶机遇有利于突破关键技术，实现自主可控；另一方面，通过搭建数字化协同制造平台构建网络化的生产组织模式，实现产业链供应链上下游企业之间的紧密协同和互相备份，增强抵御异常情况和外部风险的韧性；
第三，助力制造企业节能降耗减碳，实现绿色发展。在能源优化调度中推广应用大数据建模分析，通过动态模拟计算不同设备、不同生产环节、不同能源介质、不同能源种类消耗平衡最优路径，实现制造能效提升和多能互补；打造工业碳管理公共服务平台，建立数字化碳管理体系，应用数字技术开展碳资产管理和碳目标管控，提升企业绿色竞争力。
我国制造业数字化转型成果与挑战并存
刘棣斐认为，当前，我国制造业数字化转型正迈入“规模提升”的新阶段，如今已经取得显著成绩，主要表现为数字基础设施支撑能力持续增强，助力企业提质降本增效作用明显，带动一批关键技术实现“换道超车”，形成产业发展新动能四方面。
同时，他也指出在这一过程中，也面临四项挑战：一是规模化应用的基础还比较薄弱，大量中小企业生产自动化、管理信息化基础较差，信息化系统普及率较低；二是供给支撑难以满足规模化应用需求，国产品牌的产量和性能与国外厂商仍有较大差距，5g、人工智能等ict领域与制造业融合程度不深；三是数据要素价值尚未得到充分释放，促进数据流通、保护数据安全的技术手段尚不成熟等问题，制约数据价值发挥；四是资金、人才等资源保障还需加强，既懂工业又懂信息通信技术的复合型人才偏少。
推进制造业数字化转型六点建议
刘棣斐表示，推进制造业数字化转型，要以行业应用推广和中小企业普及为主线，以推进技术攻关、培育规模化供给产业为支撑，以推动数字公共服务基础设施建设和应用为基础，不断提升服务质量，降低企业转型成本，释放转型价值。他在采访中具体提出六点建议。
一是加快重点行业应用推广。总结共性需求，提炼典型场景，编制行业推进路线图和建设指南。依托试点示范等项目，引导行业开展数字化转型应用推广；
二是推动中小企业应用普及。加快传统装备数字化、智能化改造，夯实装备数字化制造基础。深入推进中小企业上云上平台，积极应用云化软件提升业务信息化水平；
三是持续加强关键技术攻关。围绕基础短板和新兴融合领域，编制技术攻关路线图，按图索骥系统推动技术攻关，面向高价值场景打造一批标志性技术产品；
四是完善公共服务基础设施。构建行业、区域中小企业数字化转型公共服务载体，提供技术创新、测试评估、诊断咨询、人才培训等综合性服务，不断加强资源聚合能力、提高产业服务能力；
五是强化数据要素保障。加强数据治理的顶层设计，明确当前阶段和未来时期构建数据流通规则体系的总体思路、发展目标、主要任务和实施路径，推动数据可信空间等核心技术标准创新应用；
六是加大资金人才投入。优化财税支持政策，更好发挥财政资金引导作用，推动金融机构创新产品服务模式，深入推动产融合作。加强高校、职业院校、技工院校等制造业数字化领域相关学科和专业建设，推进产教融合、校企合作。
新时代新征程，以中国式现代化全面推进强国建设，实现新型工业化是关键任务。刘棣斐认为，要通过制造业数字化转型来推进新型工业化，他主要从以下三方面进行阐述。
首先，运用数字技术赋能生产制造全过程，提升全要素生产率。在研发环节，基于数据的研发方式能够对传统物理试错方法形成有效补充，大幅缩短新技术产品从研发、小试、中试到量产的周期，降低研发成本；在制造环节，通过智能产线、智能车间和智能工厂建设，形成“采集-汇聚-分析”和“决策-反馈-执行”的交互闭环，优化提升整个制造系统的生产效率；在服务环节，运用数据价值挖掘引发产业服务模式与商业模式的创新变革，创造新的价值增长点；
其次，构建现代化产业链供应链体系，提升韧性安全水平。一方面，数字技术带来的“换道”创新和加速追赶机遇有利于突破关键技术，实现自主可控；另一方面，通过搭建数字化协同制造平台构建网络化的生产组织模式，实现产业链供应链上下游企业之间的紧密协同和互相备份，增强抵御异常情况和外部风险的韧性；
第三，助力制造企业节能降耗减碳，实现绿色发展。在能源优化调度中推广应用大数据建模分析，通过动态模拟计算不同设备、不同生产环节、不同能源介质、不同能源种类消耗平衡最优路径，实现制造能效提升和多能互补；打造工业碳管理公共服务平台，建立数字化碳管理体系，应用数字技术开展碳资产管理和碳目标管控，提升企业绿色竞争力。
我国制造业数字化转型成果与挑战并存
刘棣斐认为，当前，我国制造业数字化转型正迈入“规模提升”的新阶段，如今已经取得显著成绩，主要表现为数字基础设施支撑能力持续增强，助力企业提质降本增效作用明显，带动一批关键技术实现“换道超车”，形成产业发展新动能四方面。
同时，他也指出在这一过程中，也面临四项挑战：一是规模化应用的基础还比较薄弱，大量中小企业生产自动化、管理信息化基础较差，信息化系统普及率较低；二是供给支撑难以满足规模化应用需求，国产品牌的产量和性能与国外厂商仍有较大差距，5g、人工智能等ict领域与制造业融合程度不深；三是数据要素价值尚未得到充分释放，促进数据流通、保护数据安全的技术手段尚不成熟等问题，制约数据价值发挥；四是资金、人才等资源保障还需加强，既懂工业又懂信息通信技术的复合型人才偏少。
推进制造业数字化转型六点建议
刘棣斐表示，推进制造业数字化转型，要以行业应用推广和中小企业普及为主线，以推进技术攻关、培育规模化供给产业为支撑，以推动数字公共服务基础设施建设和应用为基础，不断提升服务质量，降低企业转型成本，释放转型价值。他在采访中具体提出六点建议。
一是加快重点行业应用推广。总结共性需求，提炼典型场景，编制行业推进路线图和建设指南。依托试点示范等项目，引导行业开展数字化转型应用推广；
二是推动中小企业应用普及。加快传统装备数字化、智能化改造，夯实装备数字化制造基础。深入推进中小企业上云上平台，积极应用云化软件提升业务信息化水平；
三是持续加强关键技术攻关。围绕基础短板和新兴融合领域，编制技术攻关路线图，按图索骥系统推动技术攻关，面向高价值场景打造一批标志性技术产品；
四是完善公共服务基础设施。构建行业、区域中小企业数字化转型公共服务载体，提供技术创新、测试评估、诊断咨询、人才培训等综合性服务，不断加强资源聚合能力、提高产业服务能力；
五是强化数据要素保障。加强数据治理的顶层设计，明确当前阶段和未来时期构建数据流通规则体系的总体思路、发展目标、主要任务和实施路径，推动数据可信空间等核心技术标准创新应用；
六是加大资金人才投入。优化财税支持政策，更好发挥财政资金引导作用，推动金融机构创新产品服务模式，深入推动产融合作。加强高校、职业院校、技工院校等制造业数字化领域相关学科和专业建设，推进产教融合、校企合作。
责任编辑：
