索坤集团，一个北方领军的玻璃容器生产制造商，在新的技术浪潮中如何与时俱进、锐意创新？数智化转型已成为现代企业发展的必经之路。然而，这一路并非坦途，对于像索坤这样的传统生产企业而言，更是充满了挑战与机遇。
成立于1999年12月的索坤集团，截至2022年底，已在全国拥有秦皇岛索坤玻璃容器有限公司、沈阳鸿业玻璃容器有限公司、烟台索坤玻璃容器有限公司、涿鹿亿达玻璃容器有限公司、昌黎县坤翔汽车运输有限公司、秦皇岛明昌废品回收有限公司等十家分支企业，产能在全国排名第二，北方最大的玻璃瓶罐生产制造商。
索坤集团的数智化挑战
作为传统制造企业，索坤集团的数智化转型并不容易。一方面，手工作业和信息孤岛导致部门间的信息流通不畅，生产和销售团队经常因为信息滞后而出现问题。另一方面，其现有的财务管理系统并不与核心业务系统高度融合，导致财务和业务之间的断层。具体挑战如下：
1)手工作业与信息孤岛
尽管索坤集团已经在生产线上实现了一定程度的自动化，但在很多关键环节，如原材料的采购、生产计划的编制、成品的出库等，还大量依赖手工作业。这些手工作业不仅效率低下，而且容易出错。此外，由于缺乏统一的信息系统，各个部门、各个生产基地之间存在大量的信息孤岛，导致信息不能及时、准确地传递。
2)财务与业务的脱节
索坤集团目前的财务管理系统是基于kd的，但这一系统与集团的核心业务系统并没有很好的集成。导致了财务数据的来源不明确，对账、结账的时间长，严重影响了财务管理的效率。
索坤集团的数智化六大场景
对于索坤集团而言，数智化转型不仅仅是引入新的信息技术，更重要的是要通过数智化改造企业的业务流程，提高管理效率，满足市场和客户的变化需求。其中最重要的六大核心数智场景应用给企业带来了实实在在的变化。
1)生产计划频繁变更管理
生产计划因销售插单、包材与模具短缺及bom更新而面临频繁的变更。特别在流程制造中，产品配方受检验和窑炉差异的影响，需要不断调整，进而复杂化成本统计。加之生产车间并未完全受到计划的约束，使得原材料的分配与回投料数量管理困难。为解决这些问题，通过u9 cloud系统，建立标准的生产管理制度和流程。这不仅确保了领料的准确性，还可以根据bom的变更判断其对日计划的影响。此外，借助u9 cloud分开管理计划与执行，并实时监控其偏差，以及按实际需求领取原材料和手工计算回投料，从而准确统计生产成本。
2)成本精细化管理与分析
在现有体系中，业务与财务系统分离，使得生产成本难以精细分析，尤其对于玻璃行业特有的回投料，既视作原材料又是产成品，现行的0成本计算无法反映其真实价值，导致整体成本计算失真。又由于投入与产出的复杂性，传统方法难以准确分摊生产线与产品的成本。引入u9 cloud后，生产成本得以自动归集与分析，生产线费用和原材料费用均可准确分摊，回投料作为副产品入库并计算在内，确保了更真实、精确的成品成本。这种自动化不仅减少人为差错，还大幅提高了工作效率和数据真实性。
3)财务与业务一体化，实现全业务链条闭环
财务与业务一体化对索坤集团意味着深度融合，确保资源最优配置。通过无缝对接财务与业务，集团能更精准地控制决策，优化成本，增强盈利。全业务链条闭环则保障从供应链到销售，从研发到服务的每一环节都在掌控中，确实现业务流程的高效与透明。这不仅强化了索坤的内部管理，提升了竞争力，还能为客户带来更优质的服务与产品。
4)模具生命周期管理
模具是塑造产品形状的关键工具，其设计质量直接关系到产品的质量和合格率。索坤集团一年的模具费用就达到3000万，为了更精细和高效地管理模具，索坤通过u9 cloud实现了模具从设计、制造、使用、维护到报废的全生命周期管理，管理方式从批次模具管理升级到序列模具管理，有效地实现了集团对模具的统一监管，包括公司之间的调拨和成本的按成品数量分摊。
5)包装材料管理
包装材料对索坤全集团的销售和生产至关重要，其短缺将导致生产受阻。考虑到年度包材开销达到5000万，集团采取了措施以优化费用。首先，通过u9 cloud系统自动化追踪各种包材的客户外欠情况，确保首先冲销自家的欠款，并按时间顺序处理其他公司的欠账。此外，系统还自动捕捉包材的出入、客户的存货及回收状态，并在分析报表中进行展现。这不仅有助于更加精准地规划包材使用，还能有效提高包材的周转效率，进而降低相关成本。
6)运输费用实时管理与分析
索坤集团涉及众多运输业务，包括采购、销售、调拨、退库、客户返回包材和资产调拨等运输。每家子公司的物流部门按照各自的管理方式运作，导致年度运输费用高达10000万 ，且由于运输单据与业务不匹配，带来对账难题和精细化管理的挑战。为改善这一情况，索坤通过u9 cloud集成友空间实现了运输合同和运费的线上管理，确保运输费用与业务单据紧密关联，从而实现精细化管理。此外，还通过线上对账、发票和付款管理等应用，建立了运输业务分析模型，为决策者提供了数据支持，推动集团的物流管理走向更为高效的模式。
索坤集团的数智化价值
经过数智化的改造，索坤集团实现了信息的完全融合与共享，不仅消除了信息孤岛，还显著提升了效率，具体成果如下：
1)实现了多组织与财务的协同，效率提高了50%。
2)供应链协同工作效率提升了20%。
3)对模具管理进行合理化、科学化、精益化的优化，延长了模具的使用周期并每年节省了模具采购费用300w。此外，模具的使用过审率达到了100%。
4)包材管理经过精细化改进，提升包材周转率40%，且在半年内降低了包材采购费用200万。
5)精细化的成本核算，原本3天缩短为3小时。经过半年成本分析与调整，成功将单瓶成本降低了5%，并持续进行优化。
6)结账时间也从7天缩短到3天，能够自动出具各级报表和合并报表，为领导层提供了更为精准的数据决策。
索坤集团的数智化之旅是一个不断探索、不断改进的过程。通过引进新的信息技术和改造业务流程，索坤集团已经取得了显著的成果。未来，索坤集团将继续深化数智化转型，不断优化企业运营管理，提高市场竞争力。
成立于1999年12月的索坤集团，截至2022年底，已在全国拥有秦皇岛索坤玻璃容器有限公司、沈阳鸿业玻璃容器有限公司、烟台索坤玻璃容器有限公司、涿鹿亿达玻璃容器有限公司、昌黎县坤翔汽车运输有限公司、秦皇岛明昌废品回收有限公司等十家分支企业，产能在全国排名第二，北方最大的玻璃瓶罐生产制造商。
索坤集团的数智化挑战
作为传统制造企业，索坤集团的数智化转型并不容易。一方面，手工作业和信息孤岛导致部门间的信息流通不畅，生产和销售团队经常因为信息滞后而出现问题。另一方面，其现有的财务管理系统并不与核心业务系统高度融合，导致财务和业务之间的断层。具体挑战如下：
1)手工作业与信息孤岛
尽管索坤集团已经在生产线上实现了一定程度的自动化，但在很多关键环节，如原材料的采购、生产计划的编制、成品的出库等，还大量依赖手工作业。这些手工作业不仅效率低下，而且容易出错。此外，由于缺乏统一的信息系统，各个部门、各个生产基地之间存在大量的信息孤岛，导致信息不能及时、准确地传递。
2)财务与业务的脱节
索坤集团目前的财务管理系统是基于kd的，但这一系统与集团的核心业务系统并没有很好的集成。导致了财务数据的来源不明确，对账、结账的时间长，严重影响了财务管理的效率。
索坤集团的数智化六大场景
对于索坤集团而言，数智化转型不仅仅是引入新的信息技术，更重要的是要通过数智化改造企业的业务流程，提高管理效率，满足市场和客户的变化需求。其中最重要的六大核心数智场景应用给企业带来了实实在在的变化。
1)生产计划频繁变更管理
生产计划因销售插单、包材与模具短缺及bom更新而面临频繁的变更。特别在流程制造中，产品配方受检验和窑炉差异的影响，需要不断调整，进而复杂化成本统计。加之生产车间并未完全受到计划的约束，使得原材料的分配与回投料数量管理困难。为解决这些问题，通过u9 cloud系统，建立标准的生产管理制度和流程。这不仅确保了领料的准确性，还可以根据bom的变更判断其对日计划的影响。此外，借助u9 cloud分开管理计划与执行，并实时监控其偏差，以及按实际需求领取原材料和手工计算回投料，从而准确统计生产成本。
2)成本精细化管理与分析
在现有体系中，业务与财务系统分离，使得生产成本难以精细分析，尤其对于玻璃行业特有的回投料，既视作原材料又是产成品，现行的0成本计算无法反映其真实价值，导致整体成本计算失真。又由于投入与产出的复杂性，传统方法难以准确分摊生产线与产品的成本。引入u9 cloud后，生产成本得以自动归集与分析，生产线费用和原材料费用均可准确分摊，回投料作为副产品入库并计算在内，确保了更真实、精确的成品成本。这种自动化不仅减少人为差错，还大幅提高了工作效率和数据真实性。
3)财务与业务一体化，实现全业务链条闭环
财务与业务一体化对索坤集团意味着深度融合，确保资源最优配置。通过无缝对接财务与业务，集团能更精准地控制决策，优化成本，增强盈利。全业务链条闭环则保障从供应链到销售，从研发到服务的每一环节都在掌控中，确实现业务流程的高效与透明。这不仅强化了索坤的内部管理，提升了竞争力，还能为客户带来更优质的服务与产品。
模具是塑造产品形状的关键工具，其设计质量直接关系到产品的质量和合格率。索坤集团一年的模具费用就达到3000万，为了更精细和高效地管理模具，索坤通过u9 cloud实现了模具从设计、制造、使用、维护到报废的全生命周期管理，管理方式从批次模具管理升级到序列模具管理，有效地实现了集团对模具的统一监管，包括公司之间的调拨和成本的按成品数量分摊。
5)包装材料管理
包装材料对索坤全集团的销售和生产至关重要，其短缺将导致生产受阻。考虑到年度包材开销达到5000万，集团采取了措施以优化费用。首先，通过u9 cloud系统自动化追踪各种包材的客户外欠情况，确保首先冲销自家的欠款，并按时间顺序处理其他公司的欠账。此外，系统还自动捕捉包材的出入、客户的存货及回收状态，并在分析报表中进行展现。这不仅有助于更加精准地规划包材使用，还能有效提高包材的周转效率，进而降低相关成本。
6)运输费用实时管理与分析
索坤集团涉及众多运输业务，包括采购、销售、调拨、退库、客户返回包材和资产调拨等运输。每家子公司的物流部门按照各自的管理方式运作，导致年度运输费用高达10000万 ，且由于运输单据与业务不匹配，带来对账难题和精细化管理的挑战。为改善这一情况，索坤通过u9 cloud集成友空间实现了运输合同和运费的线上管理，确保运输费用与业务单据紧密关联，从而实现精细化管理。此外，还通过线上对账、发票和付款管理等应用，建立了运输业务分析模型，为决策者提供了数据支持，推动集团的物流管理走向更为高效的模式。
索坤集团的数智化价值
经过数智化的改造，索坤集团实现了信息的完全融合与共享，不仅消除了信息孤岛，还显著提升了效率，具体成果如下：
1)实现了多组织与财务的协同，效率提高了50%。
2)供应链协同工作效率提升了20%。
3)对模具管理进行合理化、科学化、精益化的优化，延长了模具的使用周期并每年节省了模具采购费用300w。此外，模具的使用过审率达到了100%。
4)包材管理经过精细化改进，提升包材周转率40%，且在半年内降低了包材采购费用200万。
5)精细化的成本核算，原本3天缩短为3小时。经过半年成本分析与调整，成功将单瓶成本降低了5%，并持续进行优化。
6)结账时间也从7天缩短到3天，能够自动出具各级报表和合并报表，为领导层提供了更为精准的数据决策。
索坤集团的数智化之旅是一个不断探索、不断改进的过程。通过引进新的信息技术和改造业务流程，索坤集团已经取得了显著的成果。未来，索坤集团将继续深化数智化转型，不断优化企业运营管理，提高市场竞争力。
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