你或许对“立讯精密”这个名字很陌生，但在日常生活中，你身边某一件电子产品里很可能就有立讯精密的配件和产品。成立于2004年的立讯精密工业股份有限公司（以下简称“立讯精密”），是全球连接器行业的领导者，也是type-c标准的制定者之一，在消费电子、通讯、汽车等多个领域的背后，扮演着无可替代的关键角色。
在众多“光环”的背后，立讯精密不仅在研发上持续投入，更通过向智能制造转型升级，构建起核心竞争力。通过数字化技术的应用，立讯精密已经能够利用数据感知和分析，挖掘生产过程中极其细微的改进机会，并通过机器学习等创新技术及时调整，达到降本增效的目的。
在这一过程中，实现设备、系统的网络化集成，实现数据的共享共治是关键一步。正是基于这样的需求，立讯精密选择与紫光股份旗下新华三集团合作，加速工厂智能联接进程，推动生产线从有线网络向智能连接的变革，助力传统生产流程向着数字化、智能化、自动化的方向加速进阶。
智能制造
需要什么样的连接技术？
迈入数字化时代，数字化技术与生产场景的融合，催生了生产设备的联网需求。在过去，受制于无线网络的技术水平，工厂内生产设备大多采用了有线网络的接入方式。但随着智能制造、柔性制造等概念的出现和应用，现代化工厂需要具备灵活调整的能力，才能提升效率，应对各种不同的生产任务。显而易见，架构相对“僵化”的有线网络已经无法满足自动化、智能化生产的要求和标准。
过去，立讯精密的生产线也一直采用了有线接入的方式，这也导致了这部分生产线对数字化技术的应用一直相对滞后，甚至部分产线还停留在大规模使用人力的阶段，在生产线效率、安全性上存在很大的改进空间。同时，为了快速响应不同的生产需求，立讯精密的模块化生产线也需要经常重新调整，但每一次重置都要对有线网络进行大量的重新布线，从网线、走线架、线桥都需要拆除重建，每年仅这一项的成本就高达数百万。
摆脱束缚
在智能连接的世界里畅行无阻
对于立讯精密而言，僵化的有线网络已经成为向智能制造下一个阶段迈进的重大阻碍，实现从有线向无线的变革势在必行。但对于立讯精密这样的先进制造企业而言，要找到一家既有深厚的智能连接技术创新储备，又深刻理解制造业无线转型需求的数字化企业，其实不是一件容易的事。
经过层层的对比和筛选，新华三集团依靠一套“可部署、可复制”的无线网络建设方案打动了立讯精密的管理者。其中，“可部署”代表新华三交付的无线网络产品具备出色的性能、兼容性和可靠性，即便是传统生产设备和机台过去不能支持无线网络的部署，新华三也能够通过技术创新，去应对和满足各种不同生产环境的改造需求；“可复制”则是指新华三以通用设备突破了专用设备的限制，通过usb、rj45网口等常见接口，就能实现生产设备高效稳定的无线网络接入。通过wi-fi替代传统线路，立讯精密在节约成本的同时也提升了部署的效率，加速对需求的响应。
从人到机器
生产自动化迈入关键一步
在高效稳定的wi-fi网络基础上，新华三集团更助力立讯精密在智能化、自动化生产上迈出了重要一步。在一条经过新华三改造的生产线上，已经没有了奔波忙碌的工人，取而代之的则是一个个高速运转的agv机器人，在数字化技术的加持下担当起了生产线上的“送料”重任，让过去风险系数较高、效率有待提升的送料环节，实现了彻底的无人化、无线化。
但是，对于在生产环节中应用的agv机器人，立讯精密也提出了远超业界平均水平的高要求——延迟要低于5毫秒，而且要做到零丢包。要达成这一标准其实并不简单，立讯精密超过7米的工厂层高，以及以金属为主的建筑结构，都让无线网络的覆盖极易受到影响和干扰。
因此，为了确保无线网络“万无一失”，满足生产环境对网络性能异乎寻常的高标准，新华三专业的服务保障团队走到了立讯精密生产车间的“第一线”，部署低时延的全wi-fi 6无线环境，并通过ap的逐一调试以及反复的可行性验证，确保网络的优质和稳定，让看不见摸不着的无线网络实现360°全方位覆盖，加速智能制造的进阶。
时至今日，新华三集团交付的数字化设备，已经支撑和参与了立讯精密70%的研发生产业务，为立讯精密向工业4.0迈进筑造了坚实的数字化平台。面向未来，新华三也将秉承“精耕务实，为时代赋智慧”的理念，在智慧园区建设中沉淀更多知识和经验，持续加速推动数字化创新与制造业场景的深化融合，以“企业数字大脑”赋能制造业转型求变，在“数实融合”的进程中定义企业数字化转型的新样本。
在众多“光环”的背后，立讯精密不仅在研发上持续投入，更通过向智能制造转型升级，构建起核心竞争力。通过数字化技术的应用，立讯精密已经能够利用数据感知和分析，挖掘生产过程中极其细微的改进机会，并通过机器学习等创新技术及时调整，达到降本增效的目的。
智能制造
需要什么样的连接技术？
迈入数字化时代，数字化技术与生产场景的融合，催生了生产设备的联网需求。在过去，受制于无线网络的技术水平，工厂内生产设备大多采用了有线网络的接入方式。但随着智能制造、柔性制造等概念的出现和应用，现代化工厂需要具备灵活调整的能力，才能提升效率，应对各种不同的生产任务。显而易见，架构相对“僵化”的有线网络已经无法满足自动化、智能化生产的要求和标准。
过去，立讯精密的生产线也一直采用了有线接入的方式，这也导致了这部分生产线对数字化技术的应用一直相对滞后，甚至部分产线还停留在大规模使用人力的阶段，在生产线效率、安全性上存在很大的改进空间。同时，为了快速响应不同的生产需求，立讯精密的模块化生产线也需要经常重新调整，但每一次重置都要对有线网络进行大量的重新布线，从网线、走线架、线桥都需要拆除重建，每年仅这一项的成本就高达数百万。
摆脱束缚
在智能连接的世界里畅行无阻
对于立讯精密而言，僵化的有线网络已经成为向智能制造下一个阶段迈进的重大阻碍，实现从有线向无线的变革势在必行。但对于立讯精密这样的先进制造企业而言，要找到一家既有深厚的智能连接技术创新储备，又深刻理解制造业无线转型需求的数字化企业，其实不是一件容易的事。
经过层层的对比和筛选，新华三集团依靠一套“可部署、可复制”的无线网络建设方案打动了立讯精密的管理者。其中，“可部署”代表新华三交付的无线网络产品具备出色的性能、兼容性和可靠性，即便是传统生产设备和机台过去不能支持无线网络的部署，新华三也能够通过技术创新，去应对和满足各种不同生产环境的改造需求；“可复制”则是指新华三以通用设备突破了专用设备的限制，通过usb、rj45网口等常见接口，就能实现生产设备高效稳定的无线网络接入。通过wi-fi替代传统线路，立讯精密在节约成本的同时也提升了部署的效率，加速对需求的响应。
从人到机器
生产自动化迈入关键一步
在高效稳定的wi-fi网络基础上，新华三集团更助力立讯精密在智能化、自动化生产上迈出了重要一步。在一条经过新华三改造的生产线上，已经没有了奔波忙碌的工人，取而代之的则是一个个高速运转的agv机器人，在数字化技术的加持下担当起了生产线上的“送料”重任，让过去风险系数较高、效率有待提升的送料环节，实现了彻底的无人化、无线化。
但是，对于在生产环节中应用的agv机器人，立讯精密也提出了远超业界平均水平的高要求——延迟要低于5毫秒，而且要做到零丢包。要达成这一标准其实并不简单，立讯精密超过7米的工厂层高，以及以金属为主的建筑结构，都让无线网络的覆盖极易受到影响和干扰。
因此，为了确保无线网络“万无一失”，满足生产环境对网络性能异乎寻常的高标准，新华三专业的服务保障团队走到了立讯精密生产车间的“第一线”，部署低时延的全wi-fi 6无线环境，并通过ap的逐一调试以及反复的可行性验证，确保网络的优质和稳定，让看不见摸不着的无线网络实现360°全方位覆盖，加速智能制造的进阶。
时至今日，新华三集团交付的数字化设备，已经支撑和参与了立讯精密70%的研发生产业务，为立讯精密向工业4.0迈进筑造了坚实的数字化平台。面向未来，新华三也将秉承“精耕务实，为时代赋智慧”的理念，在智慧园区建设中沉淀更多知识和经验，持续加速推动数字化创新与制造业场景的深化融合，以“企业数字大脑”赋能制造业转型求变，在“数实融合”的进程中定义企业数字化转型的新样本。
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