第四届江苏标杆智能工厂考察圆满结束-凯发官网首页

       2023年5月18日，由e-works数字化企业网、南京制信制造技术有限公司共同组织的第四届江苏智能制造标杆企业深度考察圆满结束。

       本次考察为期3天，由e-works资深咨询师、南京制信制造技术有限公司常务副总经理徐海军带队，30多位来自不同行业制造企业的企业高管、cio、数字化转型与智能制造推进负责人等组成的考察团，深入电子信息、新能源、汽车零部件、变压器铁心、服装等行业，走访了霍尼韦尔码捷科技（苏州）有限公司、苏州协鑫光伏科技有限公司、江苏龙城精锻有限公司、无锡普天铁心股份有限公司、红豆集团、施耐德电气无锡工厂六家行业翘楚的智能制造标杆企业与示范基地。

       目前，以制造业为代表的江苏产业集群正快速崛起，是构建现代化产业体系的重要基石，更是江苏高质量发展的强力引擎。苏州、无锡、常州作为江苏制造业颇具代表的三座地级市，加快数实融合速度，通过数字化、智能化系统地赋能制造业，积累了丰富的智能制造实践与智能工厂建设经验。2022年三市规上工业总产值合计突破8万亿元大关，在全国产业格局中占据重要位置。本次考察的企业既有国际化知名的外资企业，也有本土成长的行业领军企业，通过多种背景、多个行业、多维视角对比，考察团成员开拓了视野、领略了标杆企业的魅力与成功之道，纷纷表示收获满满、不虚此行。

       考察第一站来到霍尼韦尔集团内第一家世界级工厂霍尼韦尔码捷科技（苏州）有限公司（以下简称“苏州工厂”）。其是全球最大规模的电子信息产业的企业之一，是集制造、研发、服务于一体的sps全球中心。在霍尼韦尔亚太区卓越运营系统总监、霍尼韦尔精益数字化研究院副院长陈梅等人的陪同下，考察团一行参观了苏州工厂产品展厅和生产车间，并就霍尼韦尔的精益化管理实践进行了深入交流与探讨。作为霍尼韦尔首家世界级工厂，苏州工厂自成立至今，在没有增加工人和厂房的情况下，产能增长了四倍。这其中的奥秘就来自于霍尼韦尔卓越运营体系hos（honeywell operation system）。在座谈会上，陈院长详细介绍了霍尼韦尔运营体系hos。hos是融合了先进的管理理念与技术，建立在精益和六西格玛基础之上，关注数字化转型与突破性目标达成，推动霍尼韦尔在运营过程中，在安全、质量、交货、库存和成本等问题上持续改善的综合体系。通过这一先进的运营管理体系，苏州工厂正在一步一个脚印地建设成为可连接的数字化工厂并推动世界级工厂运营。

       考察的第二站参观了苏州协鑫光伏科技有限公司（以下简称“苏州协鑫”）。考察团参观了苏州协鑫的展厅，了解其智能制造探索路径、对“未来工厂”的展望，并在车间领略了苏州协鑫的主要产品、制造流程。苏州协鑫是协鑫科技全资控股的从事高纯单晶硅切片生产的新能源企业，其着眼于全球光伏产业的发展，致力为国内外一流太阳能组件企业提供优质的硅片产品。基于标准化、精益化、模块化、自动化、数字化、智能化的制造业演进过程，苏州协鑫制定了智能化订单执行和订单管理两阶段推进的智能制造战略。此外，苏州协鑫还构建了由信息控制层智能决策、信息调度层智能执行、物理执行层智能装备，三个层级组成横向框架；以生产系统智能化、物流系统智能化、信息系统智能化为三个纵向建设方向的“三横三纵”智能制造体系。迎着未来新能源领域的挑战，苏州协鑫将坚持自己的经营理念，持续推进精益生产、智能制造，实现生产流程智能化、研发模式数字化、企业管理透明化的智能工厂时代。

       第三站是精锻件零部件标杆企业江苏龙城精锻有限公司（以下简称“龙城精锻”）。龙城精锻创建于1994年，是全球知名的高端精密锻件和零部件制造商。其产品广泛应用于汽车发动机系统、传动系统及制动系统，并具备了工程机械、轨道交通等精密锻件的研发和生产能力。龙城精锻cio、龙城明琦科技（常州）有限公司总经理崔磊接待了考察团一行。走进龙城精锻的展厅，最引人注意的是展厅里的一块看板。看板上集成了龙城精锻从研发、生产、质量、人力、采购到车间的信息化系统，不仅可以显示不同时间不同产品的实时统计，还可以观察到工厂每个设备的运行状态，并显示工厂现场的视频。走进厂房，映入眼帘的是抛丸生产线，这是汽车发电机精锻爪极生产的第一步。机器将钢棒上的毛刺抛光后，就能正式进入粗加工、钻孔、成型、冷锻等后续流程。龙城精锻通过mes系统将抛丸工单拆分成机加工工单，省去了抛丸入库等工序，工单拆分也更加井然有序。座谈会上，崔总分享了龙城精锻在智能制造方面的实践。他表示，龙城精锻以两化融合为方法论，遵循精益的原则，通过夯实管理基础与数据基础，在设计、生产、管理、装备等方面，进行了数字化升级和智能化改造，完成了智能工厂建设。

       接着，考察团一行走进红豆集团，在江苏红豆工业互联网有限公司总经理奚丰等人的带领下，考察团参观了红豆集团旗下的红豆男装5g全连接工厂以及轮胎制造企业江苏通用科技股份有限公司（以下简称“通用股份”）。红豆男装5g全连接工厂是全国首个面向个性定制的5g服装行业柔性工厂。其以纺织服装全工序的自动化装备和自动仓储物流设施为载体，综合运用大数据、云计算、物联网等智能技术，打通销售、产品设计、生产、供应链、物流和客户服务等环节，打造出具有“产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、决策智能化”五化特征的工厂。通用股份是红豆集团的控股子公司，是一家专注各种轮胎研发、生产和销售的现代化高新技术企业。通用股份不断推进“智改数转”，其中半钢智能工厂率先打造“黑灯车间”，全钢工厂打造“5g碳云智能工厂”，推动“双碳”目标加速落地。江苏红豆工业互联网有限公司总经理奚丰在分享红豆的智能制造战略时表示，未来，红豆集团将加快转型升级，加快完善中国特色现代企业制度，向“干亿红豆、智慧红豆、幸福红豆、百年红豆”目标和建设世界一流企业奋进。

       5月18日下午，考察团一行来到本次考察的最后一站——施耐德电气无锡工厂（以下简称“无锡工厂”）。施耐德智能制造部部长石勇热情接待了考察团一行。无锡工厂成立于2002年，是施耐德电气在中国第一家也是最重要的一家电子能力制造中心，主要生产制造工控自动化、能源管理和pcba等产品，2021年获评世界经济论坛端到端“灯塔工厂”称号。无锡工厂建立了灵活的生产线，综合采用了模块化人机合作工作站，人工智能视觉检测等技术，将数字化技术覆盖从采购、生产到交付的每个环节，成功塑造了高效敏捷的端到端价值链，实现全面的成本优化，创造可持续增长的竞争优势。在石部长的带领下，考察团成员参观了无锡工厂展示厅和工厂车间。无锡工厂的展示厅由许多个看板组成，每个看板都展示着无锡工厂车间的不同设备的数据指数和状态，数据透明度极高，为下一层级的数字化升级打下了牢固的基础。未来，无锡工厂将以“灯塔工厂”为龙头，以精益生产、数据管理为基础，以数字化能力和数字化文化为翅膀，借助数字化创新成果与可持续发展能力，更好地赋能客户发展与产业升级。

       本次深度考察采用e-works一贯的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多种方式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了领先制造企业建设智能工厂的实践经验，对今后推进智能制造有了更直观的认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，也开拓了视野，为今后的工作创新提供新思路。

       本次考察的更多详细内容，请查看e-works特别报道：
       

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