2023走进浙江“未来工厂”考察活动圆满结束-凯发官网首页

       2023年4月21日，由e-works数字化企业网、浙江制信科技有限公司（e-works浙江子公司）共同组织的走进浙江“未来工厂”考察活动圆满结束。
      本次考察由e-works副总经理、浙江子公司总经理韩涛带队，40多位来自不同行业制造企业的企业高管、cio、数字化转型与智能制造推进负责人等组成的考察团，在3天的时间里前往杭州、绍兴和宁波，走访了海康威视、传化化学、老板电器、吉利汽车集团旗下极氪汽车、卧龙电驱集团、普瑞均胜等6家行业领先企业的“未来工厂”。通过实地考察、专家讲解和深度探讨交流，考察团不仅身临其境地感受了不同行业“未来工厂”的最佳实践，也共同学习了“未来工厂”的建设与落地之道。
       近年来，伴随着数字技术与实体经济加速融合，制造业成为发展数字经济的主战场，作为制造强省和数字经济引领地，浙江省将打造“未来工厂”作为推进智能制造的新举措。“未来工厂”的概念，由浙江省率先提出，意在通过打造深度融合新一代信息技术和先进制造技术的智能制造标杆企业，力争形成可复制可推广的最佳实践和案例，以此来带动更多制造企业的转型升级。
       “未来工厂”是引领模式创新和新兴业态发展的现代化新型产业组织单元，是数字化车间、智能工厂的更高阶形态。它深度融合新一代信息技术和先进制造技术，以数据驱动生产方式和企业形态变革，持续推动生产运营智能化、绿色化、精益化、人本化、高端化升级，引领模式创新和新兴业态发展。而且，“未来工厂”并不是终极形态，而是在持续迭代，其内涵与外延也在不断丰富。自2020年以来，浙江省已分四批发布了“未来工厂”名单，累计入选数量已达到52家。
       本次考察活动旨在深入学习和借鉴“未来工厂”建设的具体实践与经验，帮助广大制造企业梳理和应对推进智能制造过程中的难点问题。本次参观考察的均为行业领先企业的“未来工厂”，它不仅仅是生产制造模式的升级，更是生产力和生产关系的重构，代表了未来制造业工厂的演进方向。考察团从不同维度和视角，领略了各行业领先企业“未来工厂”魅力，学习了“未来工厂”建设的成功经验，纷纷表示收获满满。
       第一站是杭州海康威视数字技术股份有限公司（简称“海康威视”）。海康威视是智能制造的积极实践者，其位于杭州桐庐的智能制造基地，成功入选浙江省首批“未来工厂”，并被评为行业引领型“头雁工厂”。海康威视智能制造科和海康威视企业凯发k8官网下载的解决方案相关负责人热情接待了考察团一行。考察团参观了海康威视位于杭州桐庐的智能制造基地以及位于杭州滨江的展示中心，并详细听取了海康威视在推进智能制造、建设未来工厂方面的具体实践与经验分享，并就企业在推进数字化转型与智能制造过程中的相关问题，进行了深入互动和交流。
       面对高度碎片化的市场与客户个性化的需求，海康威视构建了全周期有效协同、敏捷精益的大规模定制的智能制造新模式；建立了敏捷研发体系，erp、mes、iwms等信息系统深度集成，并与生产设备实时交互，实现了生产柔性化和管理智能化；通过agv的大规模应用，实现了从原材料、半成品、成品的物流全流程自动化、智能化配送与管理，实现“货到人”物料拣选、工位自动jit配送等，仓储效率提升40%。海康威视的智能制造应用，有效支撑了智能化生产、数字化服务和大规模个性化定制的智能制造新模式。海康威视深度践行智能制造，构建了自己的智能化生产园区，打造了企业数字化的海康威视样本，也为其它制造企业推进数字化及智能制造提供了可供参考的经验和路径。
       第二站是浙江传化化学集团（简称“传化化学”）。传化化学隶属于传化集团有限公司，提供全球领先的功能化学和新材料凯发k8官网下载的解决方案及服务，是国内纺织印染助剂研发、生产的龙头企业。传化化学大江东生产基地创建于2010年，是传化化学功能化学品业务领域重要的区域制造总部之一，主要生产纺织化纤油剂和纺织印染助剂系列产品，生产方式以多品种、小批量、间隙性为主，产品类型达3000多种，原料1000种左右，并作为“传化高端纺织印染助剂未来工厂”，成功入选浙江省2022年第二批“未来工厂”名单。考察团实地参观了大江东生产基地的生产车间、原料仓及品管部等。在座谈交流环节，传化化学集团流程与it部丁伟还从信息化建设历程、项目建设历程、项目总览与规划、项目建设与成果、项目感悟与展望等多个方面，对大江东生产基地建设项目进行了详细介绍。
       传化化学大江东生产基地以技术驱动 安全底线 生产为主线，重点聚焦危化品全流程管理、安全全流程管控、环保监测管理、生产过程管控、数字化工厂、5g智能工厂应用六大场景进行智能制造探索与实践，逐步建立智能制造示范。通过自动化与数字化的建设与应用，大江东生产基地实现了生产资源优化配置与柔性制造能力的大幅提升，打造了全供应链透明可追溯的数字化工厂，提升了生产效率与产品质量，以及产业协同优化；而且也搭建起了各业务单元的模型，初步实现数字孪生；并能利用数据高效共享的特性，运用数据模型优化业务结构，促进业务转型。作为传化化学极力打造的全新智能制造工厂，大江东生产基地以数字化统领着企业生产、管理全过程，不仅探索出精细化工行业智能制造新模式，创造了柔性生产的行业新高度，而且实现了企业从“制造”向“制造 服务 平台”转型，并能作为智能制造最佳实践复制到行业上下游，对于推动精细化工行业转型升级，引领行业健康可持续发展，具有重要的示范指导意义。
       第三站是杭州老板电器股份有限公司（简称“老板电器”）。作为厨电行业的领军品牌，老板电器的智能制造水平一直处于领先地位，不仅于2015年率先打造了业内首个数字化智能制造基地，入选工信部2016年智能制造试点示范项目、2018年制造业与互联网融合发展试点示范项目；而且通过对数字化智能制造基地全面改造升级，于2020年底建成行业首个“黑灯工厂”，并成功入选浙江省2020年首批“未来工厂”名单，被评为协同共生型“链主工厂”。考察团先后参观了老板电器厨房文化体验馆，实地走访了数字化智能制造基地的黑灯工厂、智能制造信息指挥中心和智能物流仓储中心。在座谈交流环节，老板电器工业工程师孙禹卿还以“基于数据的智能工厂管理”为主题，介绍了老板电器的智能工厂建设与管理的具体实践。
       以入选浙江省“未来工厂”为标志，老板电器形成了以九天中枢数字平台及零点制造为特征的数字制造体系。老板电器零点制造体系，以“零排放、零库存、零距离”为愿景，通过科学、高效和精准的决策，将用户端、市场端、研发端、制造端全业务流程无缝集成，实现以数据为核心，驱动人与设备，达成资源配置效率优化，实现显著降本增效。实现零点制造的核心在于九天中枢数字平台。九天中枢数字平台通过5g、工业互联、ai算法引擎等技术，把制造与用户紧密连接，真正意义上实现了工业互联网与消费互联网系统的融合。九天中枢数字平台的每重“天”，都代表着老板电器数字化的组成模块；“九重天”叠加在一起，实现了市场、研发、制造与用户零距离。老板电器还打造了目前国内家电行业存储量最大的、智能化程度最高的智能物流仓储中心，出入库及仓储全流程已全面实现自动化，库存控制精确，可瞬时响应全球范围的市场大规模、差异化销售和物流需求，足以支撑年800万台的厨电产品销售规模。从中国厨电行业的领军品牌，到数字化的先行者，老板电器不仅探索出了一条适合厨电行业的转型升级模式，也由此成为行业智能制造的新标杆。
       第四站是吉利集团旗下高端电动汽车品牌极氪汽车。极氪智慧工厂是吉利汽车在宁波杭州湾新区布局的第三座整车工厂，拥有行业领先的生产制造能力和全面严苛的质检体系标准，充分展现了对于“极致智造”的高品质追求。该工厂获得了“2021年中国汽车行业标杆智能工厂”、浙江省首批“未来工厂”等称号。在极氪智慧工厂的5g全连接工厂项目中，吉利集团旗下广域铭岛数字科技有限公司基于际嘉（geega）工业互联网平台进行了数字化赋能。广域铭岛工厂数字化bu销售总监杨光、咨询部咨询顾问张弛接待了考察团一行。考察团先后参观了极氪智慧工厂内的极氪展厅、焊装车间和总装车间，并在座谈环节就极氪在推进工厂数字化、c2m柔性定制等方面的具体实践进行了深入交流。
       极氪智慧工厂全面融合了5g、ai、工业互联网、工业大数据等先进技术，结合工业机器人、移动机器人等智能制造设备，打造了“智能、敏捷、透明”三位一体的智能制造体系。在焊装车间，703台柔性机器人可同步工作，能满足“2 1”平台、“5 1”车型同时生产。通过应用热融自攻丝螺接技术以及在国内新能源行业率先应用的spr自穿刺铆接技术等先进高强度焊接工艺，可控制并监测到每一个链接焊接点，实现关灯也能精准操控，焊接自动化率达到100%，是名副其实的“黑灯工厂”。在总装车间，高效柔性、多线并行的装配系统，使得车间具备装配轿车、suv、mpv等多种车型的能力。同时，关键工位采用全自动化设施，实现了产品质量和生产效率双提升。此外，车间还引入5g技术，可通过vr眼镜实现设备远程维修、智能巡检等应用，提升工作效率。极氪智慧工厂的建成投用，不仅保障了极氪产品的高品质交付，为极氪品牌的持续发展奠定了坚实基础，也更为中国“智造”提供了值得借鉴的范本。
       第五站是卧龙电气驱动集团股份有限公司（简称“卧龙电驱”）。作为全球电机行业的龙头企业，卧龙电驱近年来致力于推动从电机本体制造到驱控凯发k8官网下载的解决方案和全生命周期服务的转型，持续推进产品数字化、工厂数字化与管理数字化建设，以实现从制造引领型向技术领先型的转变。卧龙电驱家用电机事业部是卧龙电驱下属制造工厂之一，主要生产交流、直流塑封电机，串激电机、永磁直流电机等产品，年电机生产能力3000万台以上，成功入选了2021年浙江省“未来工厂”名单，被评为协同共生型“链主工厂”。浙江舜云互联技术有限公司是卧龙电驱控股子公司，成功打造了舜智云（imotorlinx）工业互联网平台，致力于面向全球电驱产业上中下游全产业，提供数字化产品及业务运营整体凯发k8官网下载的解决方案服务。卧龙电驱家用电机事业部智能工厂，是舜云互联成功打造的“电机产业大脑 未来工厂”项目。舜云互联副总裁马海林热情接待了考察团一行。考察团深入学习和交流了卧龙电驱集团在未来工厂建设，以及舜云互联在电机产业大脑打造方面的经验做法。
       在卧龙电驱家用电机事业部的智能工厂，只见工业机器人正在精准高效地执行作业任务，偌大的车间几乎看不到工人。据介绍，该工厂具备快速响应、高效生产、柔性制造等特点，只需点一点预设参数，生产线便能实现从物料调度到电机下线全流程连贯操作。工厂应用了包括研发协同、销售管理、采购管理、生产管理等诸多场景的数字化、智能化凯发k8官网下载的解决方案，使得生产制造周期大大缩短，并实现了24小时无人干预下的不间断生产。而且，基于在家用电机事业部的成功实践，卧龙电驱集团一方面继续推进以“产业大脑 未来工厂”为核心架构的数字化转型，推动自身实现高质量发展；另一方面也履行龙头企业的责任担当，以舜云互联为主体，将自身经验对外输出，构建起“1 x n”的产品服务体系，即打造统一的产业数字化运营底座，赋能多个产业大脑建设，提供n个场景的数字化凯发k8官网下载的解决方案服务，发挥平台和资源优势，赋能更多中小企业发展。
       第六站是宁波普瑞均胜汽车电子有限公司（简称“普瑞均胜”）。普瑞均胜隶属于中国汽车电子行业领军企业均胜集团，致力于为全球高端客户提供智能座舱产品，主要客户为宝马、奥迪、大众、通用、保时捷、林肯、蔚来、小鹏、理想等整车企业。普瑞均胜位于宁波的汽车电子未来工厂，成功入选浙江省2022年第一批“未来工厂”名单，被评为创新引领型“领航工厂”。考察团参观了均胜集团展厅，以及普瑞均胜汽车智能控制系统未来工厂的smt车间和组装车间，并就普瑞均胜的数字化转型实践进行了深入交流。普瑞均胜宁波工厂总经理生林接待了考察团一行。
       在普瑞均胜汽车电子未来工厂内，自动化装配生产线、点胶机、波峰焊、自动插针机、贴片机、镭射打标机、自动电子仓库、自动分板机等智能制造设备运行井然有序。据介绍，该工厂实现了高度自动化，可自动完成表面贴装、三防漆涂覆、激光雕刻追溯二维码、自动光学检测、在线测试与软件烧录等工序，现场无需人工干预。工厂还积极开展数字化产品创新、数字化研发创新、数字化生产创新以及数字化管理创新，将数字技术贯穿到产品开发、验证、制造和管理的始终，成功打通了全流程数据，解决了模块信息孤岛问题，并能够满足大规模混线生产和柔性化制造，走出了一条全价值链数字化创新发展之路。值得一提的是，该工厂还致力于通过绿电覆盖、冷能回收、热能回收、能源管理、提高原料使用效率、照明管理和废气处理等举措，实现低能耗、低污染和低排放，在提升能源利用效率的同时达成绿色生产。这一未来工厂的建成投用，不仅为普瑞均胜带来了显著的经济效益，而且对于其它制造企业开展智能工厂建设实践，具有示范、引领和推动作用。
       本次深度考察采用e-works一以贯之的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多样化的形式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了行业领先制造企业建设“未来工厂”的实践经验，对今后推进数字化转型与智能制造有了更直观的认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，也开拓了视野，为今后的工作创新提供了新思路。
       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。
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