2019年，李辉履新成为海南金盘智能科技股份有限公司ceo，全面管理公司运营工作。过去两年里，金盘科技不断加大企业数字化建设力度，促进企业技术、生产和管理系统的数字化转型升级。
“有道无术，术尚可求也；有术无道，止于术”。在企业数字化建设过程中，李辉既要站在业务的角度评估技术细节和能力，也需要站在管理者角度权衡全局、进行战略规划。李辉深谙推进智能制造“术”是基础，而“道”是升华。
海南金盘智能科技股份有限公司
领跑行业发展，实现逆势增长
位于海口保税区的海南金盘智能科技股份有限公司，是一家从事应用于新能源、高端装备、节能环保等领域的输配电及控制设备产品的研发、生产和销售企业。其中，干式变压器作为金盘科技核心竞争力产品，在2018至2020年期间，其系列产品收入占公司主营业务收入的比例分别达到70.84%、75.23%、80.20%。
近年来，全球干式变压器市场需求持续增长。不仅中国、印度、中东等地区的电力及能源建设需求增长，包括北美和欧洲替换升级输配电及控制设施的需求也在增长，与此同时，全球能源结构正在进行调整并向可再生能源转变，成为全球干式变压器市场增长的主要驱动力。
作为国家高新技术企业，金盘科技在干式变压器细分行业的产品性能、技术水平、品牌影响力等方面具有较强竞争力，主要产品广泛应用于新能源、高端装备、节能环保等三个领域。
以风电行业为例，2020年全球风电新增装机容量配套干式变压器市场中，金盘科技风电干式变压器的市场占有率约21.3%。此外，在轨道交通领域，金盘科技连续两年在我国城市轨道交通供电系统变压器/整流器中标项目中中标金额排名前列。
李辉获评2020年度中国推进智能制造杰出ceo，接受e-works记者专访
2020年的新冠疫情也未减缓金盘科技发展步伐。李辉告诉e-works记者，早在去年春节前夕，金盘科技提前精细策划、实施一系列防疫措施，海口工厂顺利于2020年2月3日复工。通过提高资源配置效率，提升单位人效产出等办法，在保障国内外重大项目订单项目尽快交付的同时进行国内外市场的深入开拓，在其他企业还处于疫情防控、难以复工复产的时候，金盘科技的生产线早已投入火热的生产工作，使得公司在特殊时期的业绩不降反升，实现了公司稳健发展。
在李辉看来，疫情对制造业肯定是有影响的，但是在任何时候企业都要有化危为机的能力，同时，她认为，疫情加快了产业界对工业4.0和智能制造发展必要性的共识，加快了自动化、数字化和智能制造的发展速度。
2021年3月9日，金盘科技在上交所成功挂牌上市，成为海南省首家科创板上市公司，同时致力于打造成为海南省数字化制造的样板与典范。
探路智能制造转型升级
自1997年公司成立以来，金盘科技一直专注于新能源、高端装备、节能环保等领域的输配电及控制设备产品的研发、生产和销售，产品主要面向中高端市场。
担任技术总监多年的李辉，接受e-works采访时对“三维建模、数模转换……”等技术细节仍然轻车熟路，举起例子来信手拈来。在她看来，技术创新是金盘科技核心发展战略之一，通过搭建完善的研发体系、组建优秀的技术研发团队，结合行业发展趋势，不断加大研发投入，提升技术水平。
2013年，李辉带领团队完成研发40000kva变压器，同年，金盘科技超节能非晶合金变压器研制成功，为国家绿色环保、节能减排做出了自己的贡献。2015年，李辉还荣获了全国劳动模范称号。
也是从李辉任职技术总监的2007年起，金盘科技开始加速信息化建设和探索数字化转型升级。2007年，金盘科技引入erp系统进行企业资源管理；2011年引入plm系统进行企业研发设计全生命周期管理；2013年在桂林子公司进行产线自动化尝试，先后引入数控柔性钣金自动生产线、真空浇注设备生产线；2015年进行mes系统建设与开发；2017年规划公司运营管理涉及的八大业务系统；2019年筹划建设海口数字化工厂。
2020年10月，金盘科技海口数字化工厂正式投入运营，成为国内第一家符合德国工程师协会标准vdi4499并经德国认证机构tuv nord认证的干式变压器数字化工厂，项目总投资约3.5亿元，建筑面积约6万平方米，达产后形成干式变压器年产能800万kva。
金盘科技海口数字化工厂建设涵盖产品全生命周期、全流程、全场景的数字化系统架构，实现了“三大自动化、两大仿真”；产线自动化、物流自动化、信息流自动化和产品设计仿真、生产工艺及过程仿真，配有屋顶光伏发电和智慧能源管理系统、建筑智能管理系统和工业污水处理系统。
目前，金盘科技海口数字化工厂运用数字孪生、云计算、物联网等技术，全面实现数字化营销和服务、设计、生产和运营管理，大幅提升产品质量和生产效率，显著降低研发、生产、运营成本，并通过高效率精准配置资源，实现为客户多品种小批量柔性定制化生产的能力。
对于如何评价一个智能制造项目是否成功，李辉认为关键要看项目能否满足各业务的需求，并达到系统实施的目标。李辉坦言：“每一个智能制造项目都应该是符合企业自身业务需求的，与业务本身契合。一个系统从前端规划到后端实施落地，首先应该分析业务需求，然后根据业务需求规划系统功能模块，再考虑技术方案落地。一个企业应该根据自身的体量、业务颗粒度来规划系统，并且规定好系统实施的目标。不是说复杂的、庞大的系统就一定适合业务需求，选择合适的最重要。”
“碳中和”目标下的金盘未来
随着“碳达峰、碳中和”目标的提出，同时全球能源结构正在向可再生能源转变，金盘科技等一批专注于新能源、节能环保领域的企业正迎来黄金发展期。
实际上，据前瞻产业研究院统计，2019年我国干式变压器只占我国变压器总产量的15%左右。随着电网智能化工程的推进，城乡各地区建设智能化电网的序幕已经拉开，因此对于智能化的配电、控制等设备，尤其是变压器的制造提供了广阔的发展空间，干式变压器的需求也将不断的增加，未来的市场潜力可观。
同时，国家推动新基建建设，对变压器等电气设备也有较大的需求，李辉说，这也是金盘科技潜在的市场机遇。
在未来的规则中，“十四五”期间金盘科技将推进桂林基地的升级改造建设，打造2.0版本的数字化工厂，以及在后期武汉新基地的建设上打造金盘科技数字化工厂的3.0版本，以此不断推动企业转型进程，实现高质量发展。
当然，为支撑金盘科技持续稳健的发展，数字化技术与智能制造战略将扮演重要角色。
李辉展望说，“接下来，公司将对输配电及控制设备产品进行智能化升级，在技术调研的基础上，通过需求及功能配置规划、硬件（传感器及智能采集终端）选型和开发、软件系统开发，设计和研发出更智能的输配电及控制设备，从传统制造企业转变成率先实现数字化、智能化转型的领先企业”。