2021年4月16日，由e-works数字化企业网组织的2021京津冀标杆智能工厂考察活动圆满收官。本次考察为期3天，由e-works ceo黄培博士亲自带队，走访了smc（中国）有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、丹佛斯天津灯塔工厂、北京精雕科技集团廊坊整机制造基地、北京机械工业仪器仪表综合技术经济研究所以及施耐德（北京）中低压电器有限公司共6家行业翘楚的智能工厂与示范基地。通过实地考察、专家讲解和深度交流探讨，考察团不仅身临其境感受了不同行业智能工厂最佳实践，也共同学习了领先企业的智能工厂建设之道。
智能工厂建设是一项复杂的系统工程，涉及面广、复杂程度高、难度大，包括车间的自动化、数字化和智能化改造，自动化物流仓储和配送系统的应用，车间设备的联网和数据采集，车间运行状态的可视化与决策支持、mes应用、质量分析等多个领域，并实现数字化系统与自动化系统的集成。本次考察旨在帮助企业更加高效地推进智能工厂建设，参观考察的工厂中既有由世界经济论坛与麦肯锡联合评选的全球灯塔工厂，也有国内智能制造标杆示范企业的智能工厂。考察团从不同维度和视角学习各企业智能工厂建设的成功经验，纷纷表示收获满满、不虚此行，并希望以后还有机会参加如此极有意义的考察活动。
考察团在smc（中国）有限公司合影
第一站是smc（中国）有限公司。smc中国一直非常重视改革与创新，在二十年的发展历程中一直致力于关注市场，把握客户需求，对产品进行全面创新，并通过全方位的作业改善、工艺创新和积极的设备投资，打造高质量、低成本的精益生产模式。同时，为应对激烈的市场竞争，smc中国以现有装备、技术和精益水平为基础，围绕高效、低成本的目的制定了工业4.0构想方案，致力于smc智能工厂的打造，并提升仓储、配送、销售效率，提高客户满意度，并荣获北京经济技术开发区“2019年度智能制造试点示范企业”称号。smc（中国）有限公司总经理马清海热情接待了考察团一行。考察团参观了其北京第二工厂及中国研发中心展厅，同时，马青海总经理也围绕smc作为世界行业冠军企业的dna、smc制造体系的基本思想、“半减倍增”改革思想方针、smc中国继承和变革中的自主创新之路、如何打造社内社外精益链以及疫情下的企业发展展望等进行了翔实的分享，不仅为考察团上了一堂生动的“精益管理”课，也为疫情之下企业如何把握机遇及推进数字化指明了方向。
考察团在福田汽车合影
第二站是北汽福田汽车股份有限公司。福田汽车信息技术部副总监王鹤、x事业部常务副总经理杨兆昂等同志热情接待了考察团一行。考察团参观了福田汽车集团系列展车和数字展厅，深入考察了全球“灯塔工厂”福田康明斯x工厂，并在参观后与王鹤副总监、杨兆昂副总经理进行了深入的座谈，全面了解了福田汽车数字化建设历程和针对车联网业务的探索与实践。福田康明斯x工厂，作为福田汽车与康明斯合资组建的全球灯塔工厂，主要生产x11、x12、x13系列发动机，具有高效的生产节拍，每90秒左右就可以生产一台发动机。而最吸引考察团员的莫过于福田康明斯x工厂基于ng-mes的vsm价值流图（value stream mapping）。
ng-mes系统，将发动机设计、订单、计划、生产、物流、质量等供应链全流程打通互联，实现了从上游供应端到下游客户端的“端到端”数据打通与可视化实时呈现。这种从设计、生产、分销直至后市场服务的端到端打通方式，也为考察团员推进智能工厂建设带来了新的思考。而未来福田汽车也将把握时代机遇，坚持自主创新，深化智能制造理念，不断推动汽车行业智能制造模式的发展，通过建设智能制造创新平台、技术服务平台、成果展示和试验验证平台、国际交流和人才培养平台等五大平台，打造产学研用产业创新模式，为智能制造产业的发展提供“中国方案”。
考察团在丹佛斯商用压缩机中国（天津）工厂合影
第三站是同样入选“全球灯塔工厂”的丹佛斯商用压缩机中国（天津）工厂。该工厂建立于2004年，占地50,000平方米，拥有600多名员工，年销售额高达14亿人民币。丹佛斯商用压缩机（天津）工厂高级运营总监张瑞兴先生亲自热情接待考察团一行。在参观考察过程中，考察团员随处都可以看到正在进行的智能化改造升级单元。例如，在螺栓拧紧工位旁矗立了一个个机器臂，通过机器手配合机器视觉实现螺栓的自动拧紧；此外，在转子的平衡块装配工序，引入机械手臂和视觉识别系统，更加精准的完成角度调整。这种智能化升级在该工厂内一直在持续进行，通过智能化升级也能促进标准化，很多都是由其自身设备工程师联合供应商自主完成。值得一提的是，“持续改善、务实推进智能工厂建设”一直是丹佛斯商用压缩机中国（天津）工厂的特点，这同样也是其被评为“灯塔工厂”的原因之一。该工厂在智能化改造过程中并不盲目，并不是为了自动化而自动化、为了数字化而数字化，而是始终结合实际需求，将生产改善落到实处，并形成了持续改善的管理文化。丹佛斯天津工厂的智能工厂建设实践，也为其它工厂的智能化改造提供了参考与借鉴。
考察团参观廊坊精雕
第四站是北京精雕科技集团廊坊整机制造基地（以下简称“廊坊精雕”）。北京精雕科技集团执行总裁张保全先生热情接待了考察团一行。北京精雕科技集团有限公司专注于精密数控机床研发和制造的民营企业，主营产品为精雕高速加工中心，其数控系统、精密电主轴、cam软件等核心部件均为自主研发和制造，可稳定实现“0.1微米进给，1微米切削，纳米级表面粗糙度”的加工效果。廊坊精雕是北京精雕科技集团的整机制造基地，正式投产于2004年，主要由机加厂、装配厂和电控部等生产部门组成，从结构件的机加工到整机的装配、检测，精雕数控机床的生产工作全部在廊坊精雕完成。考察团参观了廊坊精雕展厅、二期总装车间、三期总装车间以及自动化车间，并就北京精雕科技集团的智能制造实践展开了深入探讨与交流。
机床之难，难在制造。因此，精雕集团通过自研mes系统应用实现现场管理规范化和精益化，利用dt编程技术、核心测量技术等来提高制造能力，采用自研的柔性制造单元提高生产制造效率，确保即使大批量制造也能保证机床实现高精度、高稳定性和高生产效率。值得一提的是，精雕集团创新性的“在机测量和智能修正技术”，被中国科协智能制造学会联合体授予“2018年中国智能制造十大科技进展”，并荣获“2019年度压铸行业长创新技术”奖。在座谈环节，张保全总裁分还享了精雕集团机加工车间的智能化探索与进阶之路。他指出，软件是支持智能制造的基础，因此精雕集团遵循“以软件实现工作状态可视化，加工经验功能化”的理念，通过软件重新定义人机协同过程，即以dnc提升机床工作效能、cam软件提升人员工作效能、mes软件助力缩短订单货期出发，采取渐进式、分步实施的策略，提高人机协同的准时性，为智能制造夯实基础。这种通过软件重新定义人机协同过程的来实现车间智能化的方式，让人耳目一新，考察团成员纷纷表示深受启发，获益匪浅。
机械工业仪器仪表综合技术经济研究所
第五站是机械工业仪器仪表综合技术研究所（以下简称“仪综所”）。仪综所成立于1980年，建有“数字化工厂与测控自动化”国家标准验证检验监测点、控制网络及系统功能安全重点实验室等，同时也助力企业智能制造升级改造，帮助企业诊断问题，开出药方（凯发k8官网下载的解决方案），实质性为企业高质量发展提供支持。仪综所技术推广中心副主任王静热情接待了考察团一行。考察团近距离参观了三菱e-factory个性化定制示范线、西门子全生命周期智能制造试验系统，现场体验并观摩了个性化相框和印章从下单到成品的完整生产制造过程，并听取了关于智能制造安全一体化平台、智能装备预测性维护标准试验验证平台的讲解，并就数字化车间的内涵、技术和标准等内容进行了讲座和研讨。
施耐德（北京）中低压电器有限公司
第六站是施耐德（北京）中低压电器有限公司（以下简称“施耐德北京公司”），它是施耐德电气全球“智慧工厂”项目中的样板工厂之一，也是施耐德电气在中国的第二家智慧工厂，主要生产低压塑壳开关和中压开关设备。施耐德（北京）中低压电器有限公司技术部经理马文为考察团介绍了施耐德电气集团以及施耐德（北京）中低压电器有限公司的基本情况；施耐德电气战略与业务发展部咨询顾问刘思睿为考察团介绍了施耐德绿色智能制造咨询服务。随后，考察团参观了低压和中压产品车间，考察团则被ar技术的应用、高度的数字化、自动化、精益化水平所深深吸引。该工厂依托施耐德的ecostruxure plant打造的transfactory透明工厂凯发k8官网下载的解决方案，对包括生产、运营流程与能效等方面进行了数字化升级改造，将原有的独立的功能模块统一整合升级为工厂体系标准化的凯发k8官网下载的解决方案。同时，对已有生产线和设备进行更新和增加，推进产线的自动化改进以及agv的推广使用，使生产装备和升级后的系统，从而实现信息化、自动化、智能化与精益化，带来生产效率与效能提升、不良品率与能源消耗量降低等，为制造业企业探索“智慧工厂”实施路径提供了有力借鉴。
考察团团员进行考察总结
本次深度考察采用e-works一贯的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多种方式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了领先制造企业建设智能工厂的实践经验，对今后推进智能制造有了更直观的认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，也开拓了视野，为今后的工作创新提供新思路。
本次考察的更多详细内容，请查看e-works特别报道：2021京津冀标杆智能工厂考察
e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会：
2020年5月11日-13日，第二届江苏标杆智能工厂考察
2020年5月13日，2021中国标杆智能工厂杭州考察
2020年5月，2021青岛智能制造与工业互联网标杆企业现场考察
2020年5月18日-20日，第三届大湾区标杆智能工厂考察