近年来，随着中国工业转型升级的趋势，越来越多传统行业也迈入了数字化转型的行列，纷纷在传统信息化建设的基础上，进一步推动企业向数字化、智能化方向发展。面对当前新冠疫情和国际局势带来的挑战，同时为了更好地适应未来可能更加激烈的资源、市场、环境竞争，我国石油化工行业迫切需要转型升级，但对传统石化企业而言，当前阶段的数字化转型已不再仅仅是信息系统的堆砌，而是产业链和生态链的全线打通，以更强大的企业实力，来应对未来新的机遇和挑战。
山东京博石油化工有限公司工业智能技术中心高级主任、工业智能专家吴家安
近日，山东京博石油化工有限公司工业智能技术中心高级主任、工业智能专家吴家安在接受e-works数字化企业网记者专访时，就分享了近年来与浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司在工业操作系统方面的合作经验。京博石化通过实施部署蓝卓supos系统，使得集团打破原有信息孤岛，实现端到端流程优化和闭环管控，在应对不确定性方面取得了明显变化。
着眼全局，做整个供应链的服务者和生态链的组织者
山东京博石油化工有限公司是一家以石油化工为主业，集石油炼制与后续深加工为一体的大型民营企业，产业涉及高效能燃料、高端化工品、高性能材料三大板块，综合加工能力超1800万吨/年。2019年京博石化销售收入332.6亿元，技术创新实力居化工行业先进水平。在世界品牌实验室主办的(第十七届)“世界品牌大会”中，“京博石化”荣登“2020中国500最具价值品牌”榜单，品牌价值298.79亿元，位居第220位。
山东京博石油化工有限公司
长期以来，京博石化一直非常重视信息化建设，信息化能力和应用水平也位于石化企业前列，但信息化快速发展带来的一些共性问题也逐渐显现，如系统过多、功能重复、数据无法共享、业务需求响应不及时等，这些根植于传统信息化建设模式中的问题逐渐蚕食着京博石化信息化建设的成果。
吴家安将京博石化的信息化发展分为四个阶段：第一阶段是2016年-2018年，主要以自动化、集成化为主，在原来传统自动化的基础上进行升级改造，打破信息系统之间的孤岛，对散落数据进行集成；第二阶段是2018年-2020年，主要以信息化、流程化为主，用信息化、流程化辅助整个生产经营，将企业业务数字化和流程化；第三阶段是2019年-2022年，以智能化为主。企业在该阶段融入了模型、算法、知识图谱，以及人工智能、大数据分析等技术，让整个运营过程更加智能化；第四阶段是2021年-2025年，以生态系统为主。京博石化在前三个阶段主要着眼于内部智能工厂、智慧运营的建设，第四个阶段开始着眼于全产业链、全供应链的布局，做整个供应链的服务者和生态链的组织者。
京博石化目前处于二三阶段之间从信息化、流程化向智能化过渡，并开始布局第四阶段生态系统。行业定位于建立流程行业领先的价值创造体系，通过数字化技术赋能，为企业打造核心数字化竞争力，无论面对客户市场的变化还是内部效率的提升，都有快速应战的能力。
立足根本，打通企业信息化孤岛
吴家安告诉记者，石油化工行业是一个危化品生产制造的垂直性行业，具备一定的危险性，企业首要目的是追求整个工序的安全。在他看来，不确定性是石化行业最主要的特点，也是石化企业进行数字化转型最大的难点。
石化行业的产品生命周期包含了原材料购买、生产加工、成品销售等过程，从原材料来看，原油是复杂的混合物，产地不同，或者从同一产地购买的原料也会有千变万化，与此同时，不同的加工原料存在复杂的来源渠道，进口的、国内的。原油在炼制之前需要将不同产地、来源的原材料通过混合以后再进入整个生产装置。在生产装置内，加工路线、设备、人员都存在很大灵活性，包含复杂的物理、化学反应过程，温度、压力、催化剂、物料、设备等要素变化都会对过程产出造成影响。产品生产完成后，某些离散行业会追求产品零库存，因为超过一定期限后产品会降价，但是油品在产品端和市场端，需要根据行业、原材料、竞争对手的情况每天定价，变化非常大。
此外，原油、成品油受国家调控和全球市场环境影响较大。很多产品都受到期货市场和现货市场的相互影响，从时间和空间上有整体的变化，且全流程的过程比较复杂，因而，在石油化工行业，混进、混出、供应链等各个环节，不论从成本管控、运营、流程控制都存在很大的不确定性，企业要适应这种不确定性，就需要用具备一定能力的系统来尽量消除不确定带来的影响，使流程行业离散化，离散行业流程化。
吴家安告诉记者，2016年之前，京博石化在信息化建设过程中构筑了大量信息化孤岛， erp、crm、mes等系统无法发挥出应有价值。当前市面上大多数管理类的软件耦合性都非常强，在某些情况下能起到一定的规范化作用，但是化工工业的特点是千变万化，设备、工艺、物料、人员、操作等和消费互联网行业有很大的差异，原本的信息化建设已无法满足企业现阶段的发展。
合作共赢，借平台之力解决石化行业不确定性难题
在谈到为什么会选择蓝卓进行合作时，吴家安表示，面对企业之前众多的信息孤岛和业务空白，传统的套件耦合度太强而且应变能力较弱，京博石化在综合评估后选择了蓝卓的supos工业操作系统：
首先，蓝卓supos系统具备高度、宽度、深度的平台优势。吴家安表示，他已经连续三年参加蓝卓supos v1.0、2.0、3.0的发布，不论从业绩还是行业经验，中控在炼油化工行业dcs领域于国内都占有绝对的优势，supos系统从工业而生，定位于解行业所困，想企业所想，具有一定的战略高度。
同时，蓝卓是一个平台化的系统，整个系统在重构的过程打破原来职能管控的边界，能够从端到端构筑解决问题，便于横向协同和横向拓宽。此外，蓝卓还拥有多项原生技术，supos系统在不断发展原生技术的同时也融入了大量人工智能、云计算、大数据等新兴技术，融通了技术的边界。中控在几十年的运营中积累了丰富的客户资源池和行业经验，与他们合作的化工企业以后在生态建设方面也会更具优势，具备行业宽度。
在与蓝卓的多年接触和了解中，吴家安发现，蓝卓supos系统在发展的同时不断融入“云大物智移”（云计算、大数据、物联网、人工智能、移动互联网、5g）等新技术，是一个有深度的平台。
其次，蓝卓具备人才优势。人才是企业进行数字化转型最稀缺的资源之一，蓝卓拥有一支不断创新并具备生态联融思维的团队，在吴家安看来，这会让双方的合作走得更深远。
京博石化与蓝卓的合作始于2019年，目前已集成异构系统32套，集成数据20多万点，根据业务场景构筑工业app 55个，在生产、安全、设备、环保、经营计划等多个领域实现了较大的提升。一方面，京博石化打通了erp、crm、mes等各大信息系统之间的孤岛，使得原本一些空白信息化有了支撑，在企业内部实现了端到端流程管控和闭环管控，提升了运营效率和装置的本质化安全。
以信息搜集为例，实施蓝卓supos系统以后，京博石化将搜集到的市场信息和整体生产过程信息，通过平台的方式进行模型化以后，管理者能够站在更高的维度进行生产计划和调度。同时，企业也能在综合整个产库销存运的前提下，安排采购、销售、生产计划。原来基于erp核算成本或价值一般以月度为限，现在能做以天或小时为颗粒度。从决策层能够更清楚看到业务发生的本质，从经营管理层，能够实现真正的管控作用，在事物呈现变化趋势时可以及时反馈或修正计划，为石化行业应对不确定性方面取得了明显的改善。
另一方面，supos系统的入驻为京博石化构筑了统一的平台底座，以及积累了大量的工业知识和数据资产，通过推进平台京博石化团队赋能，降低it开发技术门槛，使得企业熟悉业务场景的人员能把更多精力聚焦于业务需求，形成公司应对快速变化的市场和用户的核心优势。
蓝卓supos系统应用界面
在吴家安看来，蓝卓supos是面向整个工业的工业操作系统，在数据集成、app开发及应用、大数据开发及应用，以及人工智能引擎等方面都有很好的集成，体现了平台的统一性和应用的灵活隔离性。未来，蓝卓supos将作为公司统一的工业支撑平台，围绕京博石化智能工厂总体规划，实现公司安全本质化和价值最大化，并在不断探索创新满足企业自身需求的同时，打造生态系统，积累管理知识经验，为行业输出最佳实践案例。