晶片制造，我为何要与时间赛跑？-凯发官网首页

问最不愁销路的产品，

想必非“芯片”莫属。

君不见，

今年芯片奇缺致下游企业产能受阻，

手机、汽车等行业大户甚至出现排队等货的局面，

第一次领略了什么叫“奇货可居”。

大概从去年底开始，

缺芯问题就开始席卷全球，

时至今日也没有明显缓解的迹象。

而这并非芯片厂的过错，

究其原因，

既有疫情因素，

也有某些国家对全球芯片供应链的扰乱所致。

不过这丝毫没有动摇芯片厂提升产能的决心。

在苏州工业园区，

就有一家世界级的晶圆制造企业——和舰科技！

为消费者、汽车、工业和其他应用提供包括：

设计、掩模制造、晶片制造、测试和封装等服务。

面对全球芯片短缺困境及市场不断增长的需求，

和舰科技尝试在不投建新工厂的条件下，

通过最小的改进实现效率的提升和成本的节约。

之所以决定采取这种方式，

一是晶圆厂投资巨大，

而产能和品质提升需要时间，

根本无法满足当下紧迫的晶片需求。

二是晶圆厂折旧速度很快，

要尽快实现回报，

必须保持生产线全天候满负荷运转。

为此，工厂必须选择更稳定高效的生产支撑系统，

避免因硬件故障而导致停工。

在利润极其微薄的集成电路行业，

拥有高效生产能力对取得成功至关重要。

而和舰公司采取的方法也非常简单，

从自动导引车辆控制(agvc)系统入手，

打造更高可用性的底层支撑平台。

众所周知，

晶圆厂生产过程对污染管理异常严格，

这直接关乎成品品质，进而决定生产成本。

因此，厂内生产运输环节大多通过机器人完成，

这些机器人在没有人工干预的情况下，

在加工工具和处理任务之间运输晶片载体。

而管理机器人的系统就是——自动导引车辆控制(agvc)系统。

如果agvc系统发生停机，生产就会停止。

昂贵的设备将闲置，产量降低，客户出货延误。

每一分钟的停机不仅会侵蚀利润，

还会损害公司的客户关系和商业声誉。

但如何避免agvc系统停机风险呢？

以前，公司采用了传统高可用性架构，

在两台服务器之间做冗余镜像备份，

当主服务器出现故障时，切换到备份服务器上，

但问题在于，

切换过程仍然会面临停机和数据丢失风险。

鉴于风险如此之高，

经过项目组广泛评估，

要求在不改变现有硬件和架构的前提下，

实施更稳健的平台策略。

于是，经过和舰公司决定，

在原有的两台惠普dl 380第9代服务器上，

实施stratus everrun enterprise，

以实现agvc系统应用的持续可用性。

简单来说，

就是通过虚拟化平台将两台服务器连接在一起，

该平台对受保护的虚拟机进行同步，

以创建单一操作环境，

从而提供基于软件的容错功能。



为了实现这一过程，

everrun的任务是，

复制整个应用程序环境（包括内存中的数据），

让agvc应用程序在两台服务器上并行处理，

以消除系统中断或数据丢失的风险。

具体来说，在部署everrun软件后，

如果某个硬件组件出现故障，

everrun只需用另一个服务器上正常组件来替代它，

直到修复或更换了发生故障的组件为止。

这带来的最大优势是，

除非两台服务器在同一时间出现问题，

否则agvc系统会继续不间断地运行，

实现永不中断的芯片制造。

是不是觉得很神奇？

即不需要更换传统的服务器，也不需要更换应用，

everrun就解决了ha架构长期存在的风险点。

这背后当然有着复杂的技术创新。

stratus通过这种技术创新，

不仅简化了管理方式，

还极大地降低了操作成本，

更重要的是，

everrun提供了保持生产线满负荷运行所需的数据稳定性，

以及应用程序可用性，

更提高了盈利能力。