疫情之下 台塑网的工厂智造解方-凯发官网首页

       疫情时代，如何加快企业数字化转型的脚步，已成为管理者必须面对的重要议题。未来的不确定性，让传统制造营运模式受到严峻考验；对制造业来说，投入工厂智慧化、建立智慧化物联网(aiot)的生产管理平台、以ai结合自动化降低对劳力的依赖、弹性因应产线变化，是减轻生产端受疫情影响的最佳途径，也是稳固企业永续经营的力量。

将数据转化为公司资产 无缝接轨工业4.0

       导入智慧化生产的第一步，必须先从收集工厂系统数据做起。台塑网「fpg智能监控系统」整合工业物联网（iiot）的技术，形成一网路监控系统，单站管控大量设施状态，协助企业规划厂务及机台设备监控系统，确保生产工艺之公用水、汽、电等能源及原物料顺利供应并进行最佳化监控调整，整合生产机台、电力、门禁、安全等系统，建置可视化的数字孪生管理平台，实时监控并预防异常；对于跨多厂区管理的情况，也能帮助企业将生产信息集中，加强公司总部工厂营运成效。 生产信息集中管理 优化工艺流程并降低成本

       「fpg智能监控系统」共有四大管理面向，设备管理能增加设备运转效能及安全性、减少无预警损坏，同时提升运转妥善率；能耗管理将厂内能源耗用信息图形化、纪录能耗数据并加以统计分析，了解厂内能耗趋势走向，进一步建立能源管理指标，充分掌握工厂节能率、发掘隐藏的浪费；预测管理协助企业避免非预期性的停机情形，并结合ai的技术，提升生产品质稳定度；生产管理为将厂房数据收集后上传到可视化平台，即可综观整体生产流程和绩效表现，降低人力的需求及人员的工作负荷。

可视化、数字化管理平台 厂房机台状况一目了然

       由近期导入的专案为例，一家粘着剂制造商以fpg智能监控系统提升厂内智慧制造的竞争力，在产线各工作站安装物联网设备并互联至可视化平台，让锅炉的耗能状况及整体设备的运转数据都一目了然，累积企业智慧制造的能量，逐步朝向数字化转型之路前进。

       台塑网深具工业4.0及ai技术落实到制造现场的实务经验，以制造业管理角度出发，搭配工厂各项管理及操作人员实务，协助客户运用智能化信息工具整合机台设备，建置「智能工厂」架构，促进生产效益最佳化。