7月18日，由机械工业信息研究院《智能制造》杂志联合紫光股份旗下新华三集团共同打造的《你好，精耕者》接力对话视频节目正式上线。面向深度参与制造业信息化和数智化建设的精耕者，我们通过接力问答的形式，为您展现当前中国制造业“智改数转”过程中的问题与路径。
对话议题涵盖制造业高端化、智能化、绿色化整体发展趋势，涉及新型工业化理解、制造业信息化和数字化挑战、工厂可持续建设、数据治理、智能集成管理、核心技术创新攻关等话题，以下是完整对话内容实录：
q：新型工业化提出高端化、智能化、绿色化的新要求，这给制造业带来了哪些影响和改变？
a：以智能制造作为主攻方向，以绿色能源作为战略支撑，通过持续推进产业基础高级化和产业链的现代，加快推进三个转变，也就是由中国制造向中国创造的转变；由中国速度向中国质量的转变；由中国产品向中国品牌的转变。如果再简单地总结，就是通过“两化”促“三转”，而两化中的产业基础高级化，它的核心就是产品的高端化、智能化、绿色化；而产业链的现代化，它的核心是产业的完整性、先进性和安全性。
q：新华三自身也是一家制造企业，面对制造业的转型升级，新华三有哪些思考？
a：数字化如何和实体经济相结合，这也是新华三自身在发展过程中必须解决的问题。
在制造业里面，我们想躬身入局，真真正正理解智能制造中间的这些环节，否则的话，谈数实融合，可能更多的是空对空了。原来我们的制造业更多的是人力密集型，现在在数字化智能化的大潮中，如何实现人机协同，一方面是极大降低了生产的成本，第二方面也通过以机器智能为主的制造，大幅提高装备的精密度和制造的效能。
q：制造业走向中高端，给数字化建设带来了哪些挑战？
a：目前来看，缺乏顶层设计、转型方向和目标不明确是数字化转型中普遍存在的问题。从业务场景中面临的数字化转型挑战，主要包括研发，生产、销售之间缺乏数据协同，无法快速传递反应需求。鞍钢数字化转型从2021年开始进行数字鞍钢建设，到现在已经开展了三年了，今年的重点主要是进行平台建设，让数据进行资产化，下一步就是做数据挖掘、数据治理。
q：数字化转型升级给企业科技创新攻关，带来了哪些价值？
a：科技创新我们认为是纵向的，往高处不断的攀登和探索，还有往深处不断的挖掘，做一个横向和纵向在广度、宽度层面的一个探索和固化，同时形成这种新的标准化能力和水平，反过来助推科技创新的水平能力再往上提升和迈进。在我们沈鼓，在高端装备制造业这个发展过程当中，我们做了大量的这种单元技术创新和流程应用创新，对于我们沈鼓的压缩机产品，在结构、力学、气动、流体，材料，工艺还有控制技术等方面都有很多科技创新的成果，也有这种数字化转型的需求。我们在产品工艺的数字化孪生，将产品加工制造的这种工艺过程、装配实验流程，都用这种数字化的方式进行虚拟化，数字孪生起来以后，减少无畏的成本浪费，解决了人工的这个投入，还有提高我们这个工作效率和这个产品的质量，这些都离不开信息化和数字化的转型升级。
我们也正在利用这个信息化、数字化手段，打造我们的工业互联网平台，实现我们全产业链上下游的数字化创新和赋能，实现这种整零共同体，打通产业链的上下游，实现“四同步一平台”，就是同步研发设计，同步生产制造，同步物流仓储，同步运维服务，构建这个沈鼓高端装备的工业互联网平台。
q：目前，一家工厂可持续建设，最大的挑战是什么？
a：如果是从我们矿产企业，或者说能源企业来讲，首先我能够去生产出，一个满足客户需求的产品，因为现在客户需求变化是越来越快，怎么能快速的能够连接用户，第二就是作为一个企业或者一个工厂来讲，怎么去降低成本，怎么去提高效率，怎么去提高我的安全，因为我们矿产企业，它的底线和红线就是安全，在这些情况的发展下要快速的满足客户，使企业能够可持续发展。我们的整体企业战略，是智慧山能，满足整个企业建设世界一流企业，成为绿色能源供应商这个整个企业的战略目标，我们提了五个方面“转”的这个要素：转组织模式，转用户的体验，转这个管理的模式等等进行五个“转”。整个数字化转型来讲，我认为首先是要从场景上，取得这种价值的一个突破，把监管的问题，把大家合规的问题，把这个安全生产的这些诉求，进行相应的约束。
q：无论是智能制造还是能源产业数字化建设，一个最大的底层逻辑是数实融合，那么该如何更好地挖掘数实融合的价值？
a：第一个我们先要保证现场这种数据的准确性，夯实我们自己的自动化和信息化的基础，然后只有保证这个数据来源是正确的时候，才能对我上游的决策，或者说生产现场的实际进行一些真实的反馈。因为现在做数字化这些东西，最开始肯定是一把手工程，先从管理的角度去推动这个事，让现场的it和ot更好的融合之后，才能够逐步的去推广，当我现场的一线人员，一直到技术人员，甚至到管理者，发现这些数据能够带来一些价值的时候，他会主动的去改变这种思想，去积极的拥抱这种数实融合的一些改变。现在这些算力算法，或者说技术，尤其新一代信息技术，它一直是不断的迭代更新的，能够让数据的来源更加的高效和真实，通过技术手段把我所有的数据有机的结合，能够让数据的范围更广更深，体现出的价值更大。
q：你认为衡量一家工厂智能化程度的关键指标是什么？
a：我觉得衡量一个智能工厂的关键可能是要从三个层面出发，一个是它的整个自动化的程度，这个自动化的程度，应该讲是根据它的这种生产流水线，所有的这些产品在工艺在设计上，它的整个一个自动化整会有多高；第二个层面，应该是它的整个一个数字化的层面，我们在整个生产过程当中其实有很多数据是我们需要反馈，是需要实时采集，有大量的海量的这个数据，所以衡量一个数字工厂在这一块我认为也是一个非常重要的点；那我们再往后面再进阶的，其实就是一个智慧化的这么一个过程，那我们讲“智”和“慧”，其实是两个概念，我认为“智”它更多是在算力，“慧”它是有自主决策，有这种辅助的这种功能，所以我在想就是未来的这种智能工厂，它一定会在生产工艺当中收集大量的数据之后，它能够进行自我判断、自我修复，它能够进行工艺的一些自我的一些调整，来满足、优化、提升它的产能也好，它的质量也好。
q：数据是智能制造的核心，我们如何更好地从海量的数据中挖掘出真正的价值？
a：目前说的这个信息化的覆盖率，主要是作为it的对流程的支撑，目前这个阶段我们对数据的利用的还是聚集在一个，就是信息密集性的数据，比如说通过这个叫产品的历史的数据来改进产品的性能，优化工艺的稳定性这个等等的，制造这块的优化，它制造的计划的这个排定，就上预测这块，就是来通过大数据的应用来调整这个预测的准确度，做这个事。
q：智能制造涉及“人机料法环”等多个环节，要协同多个部门，我们数字化的建设如何做到高效的、统一的管理管控？
a：为了应对现在不断变化的市场，我们柳工自己提出了一个叫做“三全战略”，第一就是全面的智能化，然后第二是全面的国际化，第三是全面凯发k8官网下载的解决方案。我们数字化转型的需求其实一直是按两个维度来做的，一个是整个产品的数字化，产品的数字化就是整个我们从研发到工艺设计到制造，到整个的仿真设备的这个互联，就是工厂的智能制造，以及我的产品的车联网这一块，我们都会把它连起来，打造一个真正的这个产品的数字孪生，那另外一块是我们的这个经营的数字化，那经营的数字化最重要的是把整个所有的业务能够线上化、信息化，然后打通所有的信息流，使审批更方便，提高他的整个内部的效率，运营效率。
我们就通过整个工厂的智能化改造，去减少蓝领工人的需求，举一个很简单的例子，比如我们的焊接，焊接是整个应该是我们工程机械里面最辛苦一道工序，但我们现在就是说我们把从下料到焊接这块全部改成无人化了，大大的减少了对人的这块需求。
另外一边就是对上下游的一个管控，对我们供应商，我们现在把我们所有的产能是开放给我们供应商，就我们每一天的生产计划，到我们三个月的生产计划都会告诉我的供应商，我大概要生产什么东西，那请你去帮我们去备货，那供应商也很拥抱这样的改变，在20年前，我曾经就遇到一个例子，就是我们可能要做一个产品的更新换代，我们预计供应商大概只会有200台的库存，但是半年以后供应商说我这里还有500台，这个就很难去确认最终供应商到底存了多少东西，因为我们也要对我们的核心供应商去做帮扶，那现在我就可以告诉他未来三个月我去生产了什么东西，供应商是可以直接通过srm系统看到我的计划了，那他也会根据这个量来去备货，他就不会再随意的去备那么多货了，现在就不会出现这样的情况了。
q：很多人说从信息化向数智化转型升级是一次企业的全面重塑，您怎么看？
a：作为制造业来说，尤其是对流程行业，进行这个数字化转型还是遇到很多复杂的问题的，不是以前的那种简单的这个信息化、自动化这样的项目的实施，而是整个企业从底层到生产管理到经营的话，都需要进行数字化转型，整个的这个信化管理水平，都要往智能制造这个方向发展，这里很重要一点就是我们实现数字化转型的目的是什么，不是为了数字化转型而转型，我们要提高劳动生产率，要提高我们的产品的质量，生产工序的稳定，生产经营的智能化，这些都需要进行数字化转型，来提升这个企业的核心竞争力，实现企业的高质量发展。
在制造业来说，现在重点是往云边端三个方向去发展。端就是在智能装备端，在底层这一块，要实现数字的互联互通，要实现机器人化、无人化等的应用，边就是边缘计算，要实现这个操作的集中管控，这一块也是为提高劳动生产率，是具有特别重要的意义。云这一层的重点是实现生产经营管理的智能化，所以说制造业现在都在往云边端三个方向发展。
q：新华三服务了众多制造企业数字化转型，观察到企业数字化转型有哪些需求变化，新华三能够为之匹配什么样的能力？
a：可以说，我们与中国新型工业化一路同行，见证了许多制造企业在数字化转型上的观念的转变、投入的加大、业务的成长，数字化转型效果不断显著，印证了中国制造企业在把数据作为核心生产要素之一，把数字化转型作为拉动业务增长的新举措。新华三作为数字化凯发k8官网下载的解决方案领导者，深耕国内企业信息化建设20余年，服务了300多家世界500强和400多家中国500强企业，例如在央企，大部分的央企已经制定了完整的数字化转型的线路图，成立了自己的数科公司，信息化业务地位显著提升，并且大部分完成了私有云的建设和规划，新华三有幸参与了50多朵央企云的建设，对央企数字化的进程有着深入的体会。
接力问答的最后一个问题：数智化热潮正在重塑人机协同的新的生产关系，随着越来越多的精耕者深入智能制造，未来人和机器的对话，将创造哪些新的价值？——画面中出现的机器人发出“滴滴滴”的应答声后，缓缓走向工厂深处，视频由此进入尾声，也预示着新华三未来将持续深入转型一线，精耕务实，与更多制造企业领军者携手，以领先的数字化凯发k8官网下载的解决方案，为时代赋智慧！
对话议题涵盖制造业高端化、智能化、绿色化整体发展趋势，涉及新型工业化理解、制造业信息化和数字化挑战、工厂可持续建设、数据治理、智能集成管理、核心技术创新攻关等话题，以下是完整对话内容实录：
机械工业信息研究院党委副书记周宝东
q：新型工业化提出高端化、智能化、绿色化的新要求，这给制造业带来了哪些影响和改变？
a：以智能制造作为主攻方向，以绿色能源作为战略支撑，通过持续推进产业基础高级化和产业链的现代，加快推进三个转变，也就是由中国制造向中国创造的转变；由中国速度向中国质量的转变；由中国产品向中国品牌的转变。如果再简单地总结，就是通过“两化”促“三转”，而两化中的产业基础高级化，它的核心就是产品的高端化、智能化、绿色化；而产业链的现代化，它的核心是产业的完整性、先进性和安全性。
新华三集团高级副总裁、数字中国研究院院长张鹏
q：新华三自身也是一家制造企业，面对制造业的转型升级，新华三有哪些思考？
a：数字化如何和实体经济相结合，这也是新华三自身在发展过程中必须解决的问题。
在制造业里面，我们想躬身入局，真真正正理解智能制造中间的这些环节，否则的话，谈数实融合，可能更多的是空对空了。原来我们的制造业更多的是人力密集型，现在在数字化智能化的大潮中，如何实现人机协同，一方面是极大降低了生产的成本，第二方面也通过以机器智能为主的制造，大幅提高装备的精密度和制造的效能。
鞍钢集团信息产业有限公司数智院首席科学家陈百红
q：制造业走向中高端，给数字化建设带来了哪些挑战？
a：目前来看，缺乏顶层设计、转型方向和目标不明确是数字化转型中普遍存在的问题。从业务场景中面临的数字化转型挑战，主要包括研发，生产、销售之间缺乏数据协同，无法快速传递反应需求。鞍钢数字化转型从2021年开始进行数字鞍钢建设，到现在已经开展了三年了，今年的重点主要是进行平台建设，让数据进行资产化，下一步就是做数据挖掘、数据治理。
沈鼓集团信息数据中心主任郝玉明
q：数字化转型升级给企业科技创新攻关，带来了哪些价值？
a：科技创新我们认为是纵向的，往高处不断的攀登和探索，还有往深处不断的挖掘，做一个横向和纵向在广度、宽度层面的一个探索和固化，同时形成这种新的标准化能力和水平，反过来助推科技创新的水平能力再往上提升和迈进。在我们沈鼓，在高端装备制造业这个发展过程当中，我们做了大量的这种单元技术创新和流程应用创新，对于我们沈鼓的压缩机产品，在结构、力学、气动、流体，材料，工艺还有控制技术等方面都有很多科技创新的成果，也有这种数字化转型的需求。我们在产品工艺的数字化孪生，将产品加工制造的这种工艺过程、装配实验流程，都用这种数字化的方式进行虚拟化，数字孪生起来以后，减少无畏的成本浪费，解决了人工的这个投入，还有提高我们这个工作效率和这个产品的质量，这些都离不开信息化和数字化的转型升级。
我们也正在利用这个信息化、数字化手段，打造我们的工业互联网平台，实现我们全产业链上下游的数字化创新和赋能，实现这种整零共同体，打通产业链的上下游，实现“四同步一平台”，就是同步研发设计，同步生产制造，同步物流仓储，同步运维服务，构建这个沈鼓高端装备的工业互联网平台。
山东能源集团信息技术有限公司总经理郭利波
q：目前，一家工厂可持续建设，最大的挑战是什么？
a：如果是从我们矿产企业，或者说能源企业来讲，首先我能够去生产出，一个满足客户需求的产品，因为现在客户需求变化是越来越快，怎么能快速的能够连接用户，第二就是作为一个企业或者一个工厂来讲，怎么去降低成本，怎么去提高效率，怎么去提高我的安全，因为我们矿产企业，它的底线和红线就是安全，在这些情况的发展下要快速的满足客户，使企业能够可持续发展。我们的整体企业战略，是智慧山能，满足整个企业建设世界一流企业，成为绿色能源供应商这个整个企业的战略目标，我们提了五个方面“转”的这个要素：转组织模式，转用户的体验，转这个管理的模式等等进行五个“转”。整个数字化转型来讲，我认为首先是要从场景上，取得这种价值的一个突破，把监管的问题，把大家合规的问题，把这个安全生产的这些诉求，进行相应的约束。
浙江恒逸集团有限公司智能制造专家、生产管理中心副总工程师彭先涛
q：无论是智能制造还是能源产业数字化建设，一个最大的底层逻辑是数实融合，那么该如何更好地挖掘数实融合的价值？
a：第一个我们先要保证现场这种数据的准确性，夯实我们自己的自动化和信息化的基础，然后只有保证这个数据来源是正确的时候，才能对我上游的决策，或者说生产现场的实际进行一些真实的反馈。因为现在做数字化这些东西，最开始肯定是一把手工程，先从管理的角度去推动这个事，让现场的it和ot更好的融合之后，才能够逐步的去推广，当我现场的一线人员，一直到技术人员，甚至到管理者，发现这些数据能够带来一些价值的时候，他会主动的去改变这种思想，去积极的拥抱这种数实融合的一些改变。现在这些算力算法，或者说技术，尤其新一代信息技术，它一直是不断的迭代更新的，能够让数据的来源更加的高效和真实，通过技术手段把我所有的数据有机的结合，能够让数据的范围更广更深，体现出的价值更大。
中国联合工程有限公司信息中心主任陈晶
q：你认为衡量一家工厂智能化程度的关键指标是什么？
a：我觉得衡量一个智能工厂的关键可能是要从三个层面出发，一个是它的整个自动化的程度，这个自动化的程度，应该讲是根据它的这种生产流水线，所有的这些产品在工艺在设计上，它的整个一个自动化整会有多高；第二个层面，应该是它的整个一个数字化的层面，我们在整个生产过程当中其实有很多数据是我们需要反馈，是需要实时采集，有大量的海量的这个数据，所以衡量一个数字工厂在这一块我认为也是一个非常重要的点；那我们再往后面再进阶的，其实就是一个智慧化的这么一个过程，那我们讲“智”和“慧”，其实是两个概念，我认为“智”它更多是在算力，“慧”它是有自主决策，有这种辅助的这种功能，所以我在想就是未来的这种智能工厂，它一定会在生产工艺当中收集大量的数据之后，它能够进行自我判断、自我修复，它能够进行工艺的一些自我的一些调整，来满足、优化、提升它的产能也好，它的质量也好。
陕西法士特汽车传动集团信息总监雷博
q：数据是智能制造的核心，我们如何更好地从海量的数据中挖掘出真正的价值？
a：目前说的这个信息化的覆盖率，主要是作为it的对流程的支撑，目前这个阶段我们对数据的利用的还是聚集在一个，就是信息密集性的数据，比如说通过这个叫产品的历史的数据来改进产品的性能，优化工艺的稳定性这个等等的，制造这块的优化，它制造的计划的这个排定，就上预测这块，就是来通过大数据的应用来调整这个预测的准确度，做这个事。
广西柳工机械股份有限公司信息技术总监何晶
q：智能制造涉及“人机料法环”等多个环节，要协同多个部门，我们数字化的建设如何做到高效的、统一的管理管控？
a：为了应对现在不断变化的市场，我们柳工自己提出了一个叫做“三全战略”，第一就是全面的智能化，然后第二是全面的国际化，第三是全面凯发k8官网下载的解决方案。我们数字化转型的需求其实一直是按两个维度来做的，一个是整个产品的数字化，产品的数字化就是整个我们从研发到工艺设计到制造，到整个的仿真设备的这个互联，就是工厂的智能制造，以及我的产品的车联网这一块，我们都会把它连起来，打造一个真正的这个产品的数字孪生，那另外一块是我们的这个经营的数字化，那经营的数字化最重要的是把整个所有的业务能够线上化、信息化，然后打通所有的信息流，使审批更方便，提高他的整个内部的效率，运营效率。
我们就通过整个工厂的智能化改造，去减少蓝领工人的需求，举一个很简单的例子，比如我们的焊接，焊接是整个应该是我们工程机械里面最辛苦一道工序，但我们现在就是说我们把从下料到焊接这块全部改成无人化了，大大的减少了对人的这块需求。
另外一边就是对上下游的一个管控，对我们供应商，我们现在把我们所有的产能是开放给我们供应商，就我们每一天的生产计划，到我们三个月的生产计划都会告诉我的供应商，我大概要生产什么东西，那请你去帮我们去备货，那供应商也很拥抱这样的改变，在20年前，我曾经就遇到一个例子，就是我们可能要做一个产品的更新换代，我们预计供应商大概只会有200台的库存，但是半年以后供应商说我这里还有500台，这个就很难去确认最终供应商到底存了多少东西，因为我们也要对我们的核心供应商去做帮扶，那现在我就可以告诉他未来三个月我去生产了什么东西，供应商是可以直接通过srm系统看到我的计划了，那他也会根据这个量来去备货，他就不会再随意的去备那么多货了，现在就不会出现这样的情况了。
山钢集团山信软件党委书记、董事长张元福
q：很多人说从信息化向数智化转型升级是一次企业的全面重塑，您怎么看？
a：作为制造业来说，尤其是对流程行业，进行这个数字化转型还是遇到很多复杂的问题的，不是以前的那种简单的这个信息化、自动化这样的项目的实施，而是整个企业从底层到生产管理到经营的话，都需要进行数字化转型，整个的这个信化管理水平，都要往智能制造这个方向发展，这里很重要一点就是我们实现数字化转型的目的是什么，不是为了数字化转型而转型，我们要提高劳动生产率，要提高我们的产品的质量，生产工序的稳定，生产经营的智能化，这些都需要进行数字化转型，来提升这个企业的核心竞争力，实现企业的高质量发展。
在制造业来说，现在重点是往云边端三个方向去发展。端就是在智能装备端，在底层这一块，要实现数字的互联互通，要实现机器人化、无人化等的应用，边就是边缘计算，要实现这个操作的集中管控，这一块也是为提高劳动生产率，是具有特别重要的意义。云这一层的重点是实现生产经营管理的智能化，所以说制造业现在都在往云边端三个方向发展。
新华三集团高级副总裁、行业bg总裁张力
q：新华三服务了众多制造企业数字化转型，观察到企业数字化转型有哪些需求变化，新华三能够为之匹配什么样的能力？
a：可以说，我们与中国新型工业化一路同行，见证了许多制造企业在数字化转型上的观念的转变、投入的加大、业务的成长，数字化转型效果不断显著，印证了中国制造企业在把数据作为核心生产要素之一，把数字化转型作为拉动业务增长的新举措。新华三作为数字化凯发k8官网下载的解决方案领导者，深耕国内企业信息化建设20余年，服务了300多家世界500强和400多家中国500强企业，例如在央企，大部分的央企已经制定了完整的数字化转型的线路图，成立了自己的数科公司，信息化业务地位显著提升，并且大部分完成了私有云的建设和规划，新华三有幸参与了50多朵央企云的建设，对央企数字化的进程有着深入的体会。
接力问答的最后一个问题：数智化热潮正在重塑人机协同的新的生产关系，随着越来越多的精耕者深入智能制造，未来人和机器的对话，将创造哪些新的价值？——画面中出现的机器人发出“滴滴滴”的应答声后，缓缓走向工厂深处，视频由此进入尾声，也预示着新华三未来将持续深入转型一线，精耕务实，与更多制造企业领军者携手，以领先的数字化凯发k8官网下载的解决方案，为时代赋智慧！
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