数字化工厂仿真，专业培训在江城举行-凯发官网首页

       2021年7月1-2日，由e-works数字化企业网、武汉光谷制造业信息化技术创新产业协会主办的“数字化工厂仿真与落地实训班”在武汉成功举行。本次实训班吸引了30余位国内制造企业高管及数字化工厂项目经理、主管工程师的参与。

       本次实训班为期两天，e-works总经理胥军博士进行开班致辞，同时邀请到了华中科技大学教授胡友民、达索系统delmia品牌高级顾问杨海超、西门子数字化工业软件制造工程（mfe）高级技术顾问汪锐、智能制造专家、跃顺管理咨询ceo王玮、湖北京山轻工智能工厂事业部整厂规划专家冯曦等进行专题授课，并对武汉光迅科技股份有限公司进行参观考察。本次实训旨在让学员们全面了解工业4.0环境下、制造业向数字化转型的途径、数字化工厂全生命周期管理、数字化制造中的工厂仿真与优化、生产系统仿真、产线仿真实践以及数字化工厂的规划与落地实践等内容，为企业顺利推行和实施精益生产、柔性制造、数字化工厂等提供参考。实训具有较强的针对性与指导性，学员们一致表示收获满满。

       7月1日，华中科技大学教授胡友民做了“数字孪生技术与数字化工厂及实践案例”的分享。他解析了智能制造的内涵，指出数字化是智能制造的基础，智能制造的最终目的是提升企业产品质量和水平。胡教授分析了数字化转型在企业管理、服务客户、增加产品附加值等方面的价值，数字化车间的内涵及构建数字化工厂的目的；介绍了建模技术、装配序列和路径规划技术、碰撞干涉检验技术、装配可达性分析技术等数字化车间关键技术。他表示，数字孪生体是一个虚拟的、可以描述实际物理结构的信息的集合体，要与物理实体实现双向映射，数字孪生技术可以在产品设计、工艺设计、产品生产制造、产品服务等方面帮助企业更好地建设数字化工厂。

       达索系统delmia品牌高级顾问杨海超以“数字化工厂产线仿真实践”为主题，介绍了数字化工厂的内涵及达索系统delmia在各场景的应用案例。他指出数字化工厂是一个工艺平台，数字连续性是数字化工厂的核心特征，表现在研发、工艺、制造和运维等环节；企业要对各方面的信息进行整合，实现虚拟工厂与物理工厂之间的数据透明。他表示，数字化工厂是结构化工艺的载体，可以在数字化工厂中完成产品的工艺方案规划、仿真验证等，使得产品工艺可以在数字化工厂中得以优化。杨海超展示了达索的数字化工厂凯发k8官网下载的解决方案在高科技行业、交通运输业、工业装备等行业的应用案例，并表示数字化工厂的建设过程就是工厂规划的过程，企业要加快推进数字化工厂的建设从而更好地进行智能决策。

       西门子数字化工业软件制造工程（mfe）高级技术顾问汪锐在“数字化产线规划、仿真与虚拟调试”的演讲中，解析了建设数字化工厂的原因、路径及条件。他通过对数字化工厂的生产过程及物流仿真、虚拟调试等内容的介绍，解析了产线存在的瓶颈，并指出以数字化产线建模为主要技术手段的仿真和验证能够发现规划过程中的大量问题。汪锐展示了西门子数字化产线规划和仿真技术的应用示例，包括整厂级生产过程仿真及物流规划、产线/工位级详细工艺仿真、包含产线电气及控制的虚拟调试等；并指出数字化产线规划及仿真的主要应用阶段包括：新厂的布局与规划阶段、产线效率改善阶段、日常操作的仿真阶段。

       7月2日，实训班进入第二天，依然丰富多彩。

       智能制造专家、跃顺管理咨询ceo王玮以“数字化工厂从规划到落地”为主题，分析了目前制造企业面临“大而不强”的压力，指出数字化转型是工业经济迈向数字经济的必由之路。他解析了企业数字化转型常见的十大误区，讲解了ar、智能机床、机器人、增材制造等先进技术在智能工厂中的应用，并详细介绍了企业推进数字化转型的 “六步规划”，包括：战略规划制定、构建数字供应链、设计数字化、建立企业的标准化/精益化作业、cps与物联网络的构建、智能化监控与管理，逐步向智能工厂迈进。他表示，工业4.0将对工业基础、物联网、智能产品等多个领域带来巨大冲击，未来已来，数字化转型是大势所趋。

       湖北京山轻工智能工厂事业部整厂规划专家冯曦介绍了京山轻工的数字化工厂实践，并做了整厂智能规划方案的案例分享。他介绍了数字化工厂建设过程中需要解决的关于仓储、物流设备、工序生产设备、信息连续性采集分析等方面的问题，并阐述对应的优化方式；在对京山轻工的数字化工厂实践的分享中，冯曦展示了瓦楞纸包装智能工厂架构、贯穿整厂的工艺流程、工艺设备及scada系统的应用等。他表示每个行业推进数字化转型的方式不同，只有深入了解工艺和数据的情况，才能更好地结合软件、技术进行应用实践。

       本次培训在每节课程都设有专门的答疑交流环节，学员们结合课上老师们所讲的内容以及自身建设数字化工厂的难点和困惑提出了诸多问题，各位老师各持己见耐心解答，针对学员的提问做了精彩的分享。

       实训班的最后，学员们来到了武汉光迅科技股份有限公司进行考察参观。武汉光迅是国内首家上市的光电子器件公司，主要产品包括光芯片、光器件、光模块及子系统。光迅是工信部授予的“全国制造业单项冠军示范企业”和“国家智能制造示范试点企业”，也是国内第一家拥有光电器件芯片关键技术和大规模量产能力的企业。此外，光迅也入选了由e-works评选的“2020中国标杆智能工厂百强榜”。

       走进光迅的产品展厅，各种光模块产品、光线路保护器、光纤放大器等产品映入眼帘；在制造车间的参观过程中，学员们了解到，光迅已搭建起该领域内全球首条sfp 产品样板全自动流水线，稳定高效，功能式 流水式结合，体现了精益生产理念。其中，模块生产车间是光迅的光模块大本营，能够完成模块的组装、测试、质检及包装等工序的自动化作业。

       近年来，光迅围绕数字化设计、数字化制造、数字化运营、智能化运维加快智能工厂建设步伐。其自动化仓储物流中心由堆垛机、各种类型的输运线、出入库系统、控制系统及周边设备组成，并与erp、srm、qis、a-mes等系统进行数据交互，实现全自动化作业管理，物流管理朝着自动化、精细化、高效化方向快速递进。光迅工程技术部经理韩磊向学员们介绍了光迅的“两个中心六朵云”信息化发展模式，并表示，数字化转型要回归到制造本身，要循序渐进达到自适应状态。

       为期两天的培训在热烈的学习氛围中圆满落幕。本次实训班通过专家演讲 现场答疑 考察参观的方式，不仅让学员们对数字化工厂仿真的基本概念及实践有了更深入的理解和认识，也为企业进行数字化工厂的实施落地提供参考。在制造企业积极推进数字化转型和智能化升级的大背景下，e-works实训班聚焦制造企业实际应用场景，注重实用实战，有助于帮助制造企业加快专业人才培养，有利于推动最新技术与企业痛点的有效匹配，是非常重要的学习交流平台。
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