2023年7月20日，由e-works数字化企业网、广州制信智造科技有限公司共同组织的“第五届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察”活动圆满结束。
2023年7月20日，由e-works数字化企业网、广州制信智造科技有限公司共同组织的“第五届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察”活动圆满结束。
本次考察为期3天，由e-works总经理胥军博士带队，30余位来自不同行业制造企业的企业高管、cio、数字化转型与智能制造推进负责人等组成的考察团，参观走访了联想集团南方智能制造基地、富士康科技集团有限公司深圳工厂、广州兴森快捷电路科技有限公司广州科学城基地、广州瑞松智能科技股份有限公司、蒙娜丽莎集团股份有限公司、伊之密股份有限公司6家行业翘楚的智能制造标杆企业和示范基地。
作为全球极具活力的创新中心和先进制造业基地，粤港澳大湾区近年来涌现出了一大批智能制造建设的优秀企业，它们在数字化转型和推进智能制造的道路上大胆创新，务实进取，积累了丰富的智能制造实践与智能工厂建设经验，取得了显著的经济效益和社会效益，产生了广泛影响，成为中国制造企业考察学习的标杆。本次考察通过多种背景、多个行业、多维视角对比，行程既丰富又紧张，考察团成员开拓了视野、领略了标杆企业的魅力与成功之道，纷纷表示受益匪浅，接收到了许多新信息、新理念，并希望能参加e-works更多的考察与培训活动。
考察第一站来到联想集团南方智能制造基地。联想集团南方智能制造基地于2023年5月初规模投产，生产超过50个品类、近10万种配置的产品。除笔记本、台式机、个人工作站、服务器、高性能超级计算机集群、显示器等产品外，该基地还将承载孵化、生产各类智能产品的职能，如智能化模组、智能终端、智能穿戴设备等。南方智能制造基地的笔记本产线是联想集团的标杆产线，自动化率达到60%，其中包含2条高自动化线以及4条柔性生产线。每条产线都应用了自动化设备，例如应用自动锁螺丝实现视觉定位、扭力反馈；自动装电池设备完成拟人操作、斜插装配。此外，笔记本生产车间还应用了智能测试监控平台，进行端口功能测试、显示测试，是业界首创无人化自动测试系统；应用智能仓储系统完成产品自动上下架；应用智能包装系统实现自动套袋折袋、自动贴标，有效提升精确度，降低劳动强度，减少人工成本。值得一提的是，联想集团将技术、流程等方面优秀实践经验总结形成更多可复制推广的先进方案，为中国制造业高端化、智能化、绿色化贡献联想智慧，为广大中小企业提供生产场地及全链条支持。
第二站，考察团一行来到工业富联深圳灯塔工厂，实地参观了深圳灯塔工厂及准时达自动化立体仓展厅。工业富联是由富士康体系的通信网路设备、云计算、超精密机构件和工业机器人四大业务拆分重组而成，因此继承了富士康纯熟的精密制造能力与技术，为集团在智能制造及工业互联网领域重要的战略布局。工业富联成功打造六座世界级灯塔工厂，凭借着丰富的灯塔工厂建设实践经验，近年来在集团内大力推动“灯塔工厂”集群建设。工业富联深圳（龙华）灯塔工厂为全球首批16家制造业灯塔工厂之一，主要生产智能手机组件、精密刀具、电视棒等。本次考察团参观的是电视棒生产线，据介绍，改造前这座工厂正常运作需工人318人，改造后工人数量已降低至28人，但工厂生产效率提高了30%，库存周期降低了15%。如今工厂已采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统，可实现从采购、物料准备、物料统计、叫料到生产、包装、良率、库存、出货速度等端到端、全产业链的自动化控制，工厂可以更好地优化生产流程，提高生产效率，减少人工成本，同时保证生产过程的高效性和稳定性。
第三站是广州兴森快捷电路科技有限公司广州科学城基地。考察团参观了兴森科技的展厅、p10工厂，了解其智能制造探索路径，领略了兴森科技的主要产品、制造流程。兴森科技成立于1993年，为深交所上市企业，现已发展为pcb样板、快件和小批量领域的领军企业，并在半导体ate测试板、封装基板细分领域成为国内头部厂商之一。面对市场环境和客户需求的变化，兴森科技全面深入推进数字化转型。数字化和智能化改造的目的是以数据驱动业务价值落地，实现效率与良率的提升。为此，兴森科技运用工业互联网、大数据、云计算、人工智能等技术，以数据为驱动，对研发设计、生产制造、仓储物流、销售服务等环节进行软硬结合的数字化改造。目前，兴森科技转型升级的效果已然显现，已初步实现设备自动化、物流智能化、生产透明化、管理移动化、智能决策化。未来，兴森科技将在数字化转型之路上将持续探索，通过业务架构、数据架构和应用架构三位一体运作的数字化转型方法论，持续赋能业务价值落地，致力成为全球先进电子电路方案数字制造领军者。
第四站，考察团一行来到广州瑞松智能科技股份有限公司，先后参观了数字研发工程中心与汽车装备生产车间。作为一家专注于工业机器人和智能制造装备的企业，瑞松科技的客户主要集中在汽车行业，是国内最具规模的汽车装备技术研发生产商。在瑞松科技数字研发工程中心的显眼处，一块新能源汽车电池托盘底板的样板受到考察团的热烈讨论。据介绍，这块底板是由瑞松科技自主研发的机器人搅拌摩擦焊接系统焊接而成。该装备能解决焊接过程中的裂纹和气孔问题，无飞边、无火花飞溅，且减少了原有的打磨和清理工序。此外，瑞松科技长期专注于工业机器人和智能制造装备研发生产，其中智能焊接机器人集成技术就是“代表作”之一。据了解，该技术实现了对焊接工艺的智能化控制，大大提高了焊接质量稳定性和工艺可靠性并节约成本。如今，瑞松科技在智能焊接机器人集成系统这个细分领域跃居全国第一梯队，在汽车白车身机器人智能焊装生产线领域处于国内领先地位。未来，瑞松科技将坚持走自主研发路线，在智能制造与机器人技术领域起到引领作用，致力成为中国智造的“灯塔”企业。
第五站，考察团一行前往蒙娜丽莎集团股份有限公司，参观了蒙娜丽莎特高板数智化示范生产车间、数控中心及文艺复兴展馆，解锁蒙娜丽莎智能制造背后的“奥秘”。蒙娜丽莎是一家集研发、专业生产、营销为一体的大型陶瓷企业，2007年，蒙娜丽莎率先建成国内首条完全具有自主知识产权的陶瓷薄板生产线，历经15年的发展，其已成为全球产销量最大的陶瓷板材生产企业之一。蒙娜丽莎将数字化、智能化、信息化融于一体，打造行业智能制造标杆——特高板数字化示范车间。从岩板的压制到成型，此车间里配备意大利萨克米连续辊压机、智能化釉线设备、超大规格岩板喷墨机等陶瓷岩板智能制造设备，以及多层干燥窑、智能储坯系统、移动搬运机器人、agv叉车等节能高效智能设备。为了践行完美主义，蒙娜丽莎先后导入6s、精益管理、卓越绩效管理模式，并在2015年逐步内化出属于自己的管理模式，即陶瓷与艺术、绿色、智能相融合。这一全新的质量管理模式保证了蒙娜丽莎瓷砖产品的高颜值、高质量、高效益的输出，与此同时，也为建筑陶瓷生产转型升级提供一个可持续发展的模式。
最后一站，考察团一行来到伊之密股份有限公司，探索伊之密五沙第三工厂、伊之密成型世界体验馆，直观感受到数字化实际应用场景。作为中国装备技术领域行业前列的企业，伊之密现已成立注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化集成系统等多个事业部，在装备制造领域实现多元化发展。目前，伊之密正积极从传统制造向工业4.0制造模式转变，从标准化流程化工厂向数字化智能化工厂转型，本次考察的五沙第三工厂就是最新成果。工厂基于精益制造、工业4.0智能制造理念建设，一改传统的单机、批量化生产模式，仿照汽车行业全流水线的作业模式，生产中小型的高精度伺服节能注塑机。工厂建有fms柔性制造系统、智能中心仓储系统、机器人自动喷涂系统等智能产线，配有智能装备以及现代化的工业软件技术，将数字化技术贯穿在订单、产品设计、配置、生产、物流、总装、交付等整个机器生产环节。伊之密五沙第三工厂建设是伊之密向智慧工厂、灯塔工厂迈进的一次探索。未来，伊之密将坚持在战略主航道深耕，为中国制造业乃至全球制造业贡献力量，让中国制造更有价值。
考察参观之余，考察团还在酒店举行了小型沙龙，结合自己企业情况，畅谈学习的心得，分享参观的感悟。两个半小时的时间里，大家围绕“如何建设柔性生产线”、“数据标准化建设与数据治理”、“如何响应客户个性化定制需求”、“智能制造的投入产出”、“智能制造专业人才培养”等问题纷纷发言。有团员提出感慨，表示“数字化转型到了深水区，有种‘天狗吃月，无从下口’的感觉”，亦有学员提出自身对智能制造的感受，表示“适合自己的才是最好的，无论从经济效益还是投入产出比，都要考虑自身的特殊性。”沙龙讨论互动热烈，考察团成员纷纷表示此次考察令人印象深刻，有见闻，有感悟，有思考，有收获！
本次深度考察采用e-works一贯的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多种方式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了领先制造企业建设智能工厂的实践经验，对今后推进智能制造有了更直观的认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，也开拓了视野，为今后的工作创新提供新思路。
本次考察的更多详细内容，请查看e-works特别报道：
e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会：
近期活动预告：
本次考察为期3天，由e-works总经理胥军博士带队，30余位来自不同行业制造企业的企业高管、cio、数字化转型与智能制造推进负责人等组成的考察团，参观走访了联想集团南方智能制造基地、富士康科技集团有限公司深圳工厂、广州兴森快捷电路科技有限公司广州科学城基地、广州瑞松智能科技股份有限公司、蒙娜丽莎集团股份有限公司、伊之密股份有限公司6家行业翘楚的智能制造标杆企业和示范基地。
作为全球极具活力的创新中心和先进制造业基地，粤港澳大湾区近年来涌现出了一大批智能制造建设的优秀企业，它们在数字化转型和推进智能制造的道路上大胆创新，务实进取，积累了丰富的智能制造实践与智能工厂建设经验，取得了显著的经济效益和社会效益，产生了广泛影响，成为中国制造企业考察学习的标杆。本次考察通过多种背景、多个行业、多维视角对比，行程既丰富又紧张，考察团成员开拓了视野、领略了标杆企业的魅力与成功之道，纷纷表示受益匪浅，接收到了许多新信息、新理念，并希望能参加e-works更多的考察与培训活动。
考察第一站来到联想集团南方智能制造基地。联想集团南方智能制造基地于2023年5月初规模投产，生产超过50个品类、近10万种配置的产品。除笔记本、台式机、个人工作站、服务器、高性能超级计算机集群、显示器等产品外，该基地还将承载孵化、生产各类智能产品的职能，如智能化模组、智能终端、智能穿戴设备等。南方智能制造基地的笔记本产线是联想集团的标杆产线，自动化率达到60%，其中包含2条高自动化线以及4条柔性生产线。每条产线都应用了自动化设备，例如应用自动锁螺丝实现视觉定位、扭力反馈；自动装电池设备完成拟人操作、斜插装配。此外，笔记本生产车间还应用了智能测试监控平台，进行端口功能测试、显示测试，是业界首创无人化自动测试系统；应用智能仓储系统完成产品自动上下架；应用智能包装系统实现自动套袋折袋、自动贴标，有效提升精确度，降低劳动强度，减少人工成本。值得一提的是，联想集团将技术、流程等方面优秀实践经验总结形成更多可复制推广的先进方案，为中国制造业高端化、智能化、绿色化贡献联想智慧，为广大中小企业提供生产场地及全链条支持。
图1 考察团在联想集团南方智能制造基地合影
第二站，考察团一行来到工业富联深圳灯塔工厂，实地参观了深圳灯塔工厂及准时达自动化立体仓展厅。工业富联是由富士康体系的通信网路设备、云计算、超精密机构件和工业机器人四大业务拆分重组而成，因此继承了富士康纯熟的精密制造能力与技术，为集团在智能制造及工业互联网领域重要的战略布局。工业富联成功打造六座世界级灯塔工厂，凭借着丰富的灯塔工厂建设实践经验，近年来在集团内大力推动“灯塔工厂”集群建设。工业富联深圳（龙华）灯塔工厂为全球首批16家制造业灯塔工厂之一，主要生产智能手机组件、精密刀具、电视棒等。本次考察团参观的是电视棒生产线，据介绍，改造前这座工厂正常运作需工人318人，改造后工人数量已降低至28人，但工厂生产效率提高了30%，库存周期降低了15%。如今工厂已采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统，可实现从采购、物料准备、物料统计、叫料到生产、包装、良率、库存、出货速度等端到端、全产业链的自动化控制，工厂可以更好地优化生产流程，提高生产效率，减少人工成本，同时保证生产过程的高效性和稳定性。
图2 考察团在工业富联深圳灯塔工厂座谈交流
第三站是广州兴森快捷电路科技有限公司广州科学城基地。考察团参观了兴森科技的展厅、p10工厂，了解其智能制造探索路径，领略了兴森科技的主要产品、制造流程。兴森科技成立于1993年，为深交所上市企业，现已发展为pcb样板、快件和小批量领域的领军企业，并在半导体ate测试板、封装基板细分领域成为国内头部厂商之一。面对市场环境和客户需求的变化，兴森科技全面深入推进数字化转型。数字化和智能化改造的目的是以数据驱动业务价值落地，实现效率与良率的提升。为此，兴森科技运用工业互联网、大数据、云计算、人工智能等技术，以数据为驱动，对研发设计、生产制造、仓储物流、销售服务等环节进行软硬结合的数字化改造。目前，兴森科技转型升级的效果已然显现，已初步实现设备自动化、物流智能化、生产透明化、管理移动化、智能决策化。未来，兴森科技将在数字化转型之路上将持续探索，通过业务架构、数据架构和应用架构三位一体运作的数字化转型方法论，持续赋能业务价值落地，致力成为全球先进电子电路方案数字制造领军者。
图3 考察团参观兴森科技展厅
第四站，考察团一行来到广州瑞松智能科技股份有限公司，先后参观了数字研发工程中心与汽车装备生产车间。作为一家专注于工业机器人和智能制造装备的企业，瑞松科技的客户主要集中在汽车行业，是国内最具规模的汽车装备技术研发生产商。在瑞松科技数字研发工程中心的显眼处，一块新能源汽车电池托盘底板的样板受到考察团的热烈讨论。据介绍，这块底板是由瑞松科技自主研发的机器人搅拌摩擦焊接系统焊接而成。该装备能解决焊接过程中的裂纹和气孔问题，无飞边、无火花飞溅，且减少了原有的打磨和清理工序。此外，瑞松科技长期专注于工业机器人和智能制造装备研发生产，其中智能焊接机器人集成技术就是“代表作”之一。据了解，该技术实现了对焊接工艺的智能化控制，大大提高了焊接质量稳定性和工艺可靠性并节约成本。如今，瑞松科技在智能焊接机器人集成系统这个细分领域跃居全国第一梯队，在汽车白车身机器人智能焊装生产线领域处于国内领先地位。未来，瑞松科技将坚持走自主研发路线，在智能制造与机器人技术领域起到引领作用，致力成为中国智造的“灯塔”企业。
图4 考察团在瑞松科技合影
第五站，考察团一行前往蒙娜丽莎集团股份有限公司，参观了蒙娜丽莎特高板数智化示范生产车间、数控中心及文艺复兴展馆，解锁蒙娜丽莎智能制造背后的“奥秘”。蒙娜丽莎是一家集研发、专业生产、营销为一体的大型陶瓷企业，2007年，蒙娜丽莎率先建成国内首条完全具有自主知识产权的陶瓷薄板生产线，历经15年的发展，其已成为全球产销量最大的陶瓷板材生产企业之一。蒙娜丽莎将数字化、智能化、信息化融于一体，打造行业智能制造标杆——特高板数字化示范车间。从岩板的压制到成型，此车间里配备意大利萨克米连续辊压机、智能化釉线设备、超大规格岩板喷墨机等陶瓷岩板智能制造设备，以及多层干燥窑、智能储坯系统、移动搬运机器人、agv叉车等节能高效智能设备。为了践行完美主义，蒙娜丽莎先后导入6s、精益管理、卓越绩效管理模式，并在2015年逐步内化出属于自己的管理模式，即陶瓷与艺术、绿色、智能相融合。这一全新的质量管理模式保证了蒙娜丽莎瓷砖产品的高颜值、高质量、高效益的输出，与此同时，也为建筑陶瓷生产转型升级提供一个可持续发展的模式。
图5 考察团参观蒙娜丽莎文艺复兴展馆
最后一站，考察团一行来到伊之密股份有限公司，探索伊之密五沙第三工厂、伊之密成型世界体验馆，直观感受到数字化实际应用场景。作为中国装备技术领域行业前列的企业，伊之密现已成立注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化集成系统等多个事业部，在装备制造领域实现多元化发展。目前，伊之密正积极从传统制造向工业4.0制造模式转变，从标准化流程化工厂向数字化智能化工厂转型，本次考察的五沙第三工厂就是最新成果。工厂基于精益制造、工业4.0智能制造理念建设，一改传统的单机、批量化生产模式，仿照汽车行业全流水线的作业模式，生产中小型的高精度伺服节能注塑机。工厂建有fms柔性制造系统、智能中心仓储系统、机器人自动喷涂系统等智能产线，配有智能装备以及现代化的工业软件技术，将数字化技术贯穿在订单、产品设计、配置、生产、物流、总装、交付等整个机器生产环节。伊之密五沙第三工厂建设是伊之密向智慧工厂、灯塔工厂迈进的一次探索。未来，伊之密将坚持在战略主航道深耕，为中国制造业乃至全球制造业贡献力量，让中国制造更有价值。
图6 考察团参观伊之密成型世界体验馆
考察参观之余，考察团还在酒店举行了小型沙龙，结合自己企业情况，畅谈学习的心得，分享参观的感悟。两个半小时的时间里，大家围绕“如何建设柔性生产线”、“数据标准化建设与数据治理”、“如何响应客户个性化定制需求”、“智能制造的投入产出”、“智能制造专业人才培养”等问题纷纷发言。有团员提出感慨，表示“数字化转型到了深水区，有种‘天狗吃月，无从下口’的感觉”，亦有学员提出自身对智能制造的感受，表示“适合自己的才是最好的，无论从经济效益还是投入产出比，都要考虑自身的特殊性。”沙龙讨论互动热烈，考察团成员纷纷表示此次考察令人印象深刻，有见闻，有感悟，有思考，有收获！
图7 沙龙讨论
图8 沙龙讨论
本次深度考察采用e-works一贯的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多种方式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了领先制造企业建设智能工厂的实践经验，对今后推进智能制造有了更直观的认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，也开拓了视野，为今后的工作创新提供新思路。
本次考察的更多详细内容，请查看e-works特别报道：
e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会：
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