合肥、深圳、北京、上海、宁波、杭州、西安、广州、武汉、郑州……这样一个top 10城市的排名，你第一反应会是哪项指数的榜单？
据21世纪产业研究院日前发布的《2019中国智能制造指数（cimi）报告》显示，在对全国35个大中城市的智能制造指数测算中，合肥在智能制造产业环境这项指标中位居全国首位。
事实上，随着近几年不断推动制造业高质量发展，坚持以“科创”融合助力制造业迈向中高端，安徽已成国内制造业发展的“后起之秀”。十八大以来，安徽省规模以上工业增加值年均增长10.1%，增速居全国第三位、中部第一位。在《2019中国智能制造指数（cimi）报告》中，凭借优良的产业环境，合肥超越京沪深穗成为最适合制造业发展的城市之一。
1月17日发布的《2019中国智能制造指数（cimi）报告》，基于政策环境、产业环境、产业发展、绿色制造等指标展现了中国智能制造发展全景图。
尽管在城市智能制造指数综合排名中，合肥排在深圳、上海、北京等城市之后位居第四。但在产业环境指数上，得益于在城市专利申请数以及科技研发投入方面的出色表现，譬如在35个大中城市里合肥的每万人申请专利指数排名第一、每万元gdp科研投入指数排名第二，这使得合肥跃居为产业环境指数排名首位，令人印象深刻。
据了解，报告中的产业发展指数囊括工业增加值累计增速、智能制造主要产品累计产量以及规模以上工业企业新产品开发及生产量指标，其中智能制造产品则包括汽车、移动手机、计算机、基站等相关细分产品，规模以上工业企业新产品开发及生产则涉及项目数、经费支出、销售收入、出口额等指标。
从报告的各项数据来看，在产业发展方面，合肥近年来进步迅速，取得了不菲的成绩。2018年，合肥市全年生产总值为7822.91亿元，其中，第二产业增加值为3612.25亿元，同比增长9.5%。从整体产业体量看，合肥市比深圳、北京、上海等地仍有较大差距。但合肥在科学技术方面，实力并不逊色。截至2018年底，合肥市拥有院士工作站47个，省部级以上重点实验室和工程实验室210个，其中国家重点（工程）实验室17个。
此外，合肥还拥有省级以上工程技术研究中心139个，其中国家级（含分中心）7个；省级以上工程研究中心66个，其中国家级15个;省级以上企业技术中心322个，其中国家级46个。省级以上创新型（试点）企业218个，其中国家级14个。
2018年，合肥有9项科技成果获国家科技奖，其中国家自然科学二等奖2项，科技进步二等奖6项。全年受理专利申请65814件，其中发明专利32831件，授权专利28438件。
从另一角度来看，合肥在城市产业环境指数中拔得头筹，与当地企业在智能制造领域的积极探索与实践也息息相关，包括联宝科技、江淮汽车、合力叉车等一批制造企业正努力打造高水平的智能制造试点示范工程。
应该说，
在践行高水平智能制造的过程中，企业自身努力和探索，与良好的产业环境密不可分、相辅相成。
联宝科技打造合肥智能制造样板
以联宝（合肥）电子科技有限公司为例，成立于2011年的联宝科技是联想集团子公司，也是联想全球最大的pc研发和制造基地、国家级绿色工厂、国家级工业设计中心、国家级知识产权优势企业。
据合肥经开区综保区最新消息披露，2019年联宝科技预计全年实现出货量约2582万台/套，营业收入约722亿元，进出口额约70.9亿美元。
实际上，联宝科技2017和2018年营业收入先后突破500亿元、600亿元大关，成长为合肥市最大的工业企业和安徽省最大的外贸进出口企业，也成为联想集团规模最大、产品竞争力最强的生产基地。
在研发投入方面，联宝科技研发中心拥有超过1400位国际化高科技人才，并形成合肥、台北、深圳“多引擎驱动”模式。研发中心拥有37间实 验室，拥有技术专利近千件。
目前，联宝科技共有6个生产子工厂，涵盖23条smt线及26条整机生产线，设计产能每年3000万台/套，分别聚焦消费pc、商务pc整机生产、消费类主板、商用主板、服务器主板和物联网产品六大领域。
有数据统计，联想在全球售出的8台笔记本电脑中，就有1台是联宝科技制造，截止目前，该工厂的产品累计出货已超过1.2亿台。
在联宝科技，按照自动化、数字化和智能化三个路径在推动全面智能制造。自动化是基础，数字化是驱动力，智能化是最终目标。为更好的实现数字驱动，联宝成功打通、连接、汇聚sap\mes\plm\hr\wms等系统数据，结合智能物联网平台连接自动化设备，实现了关键设备、网络、系统高度集成交互；在云计算/边缘计算的支撑下，借助大数据平台、数字孪生和ai智能，实现全流程的监控、分析、预警、预测、模拟等去赋能当前复杂的定制化（cto）模式。
2019年9月，在合肥举行的世界制造业大会开幕式上，联想集团董事长杨元庆发表致辞时指出在任何世界强国的发展进程中，制造业都是至关重要的强国之基、立国之本，是经济发展的压舱石。在这样的大背景下，联宝科技是联想实施智能制造战略的率先垂范者，正以“研产供销服”全价值链的智能化模式，致力于在未来三到五年内建设成千亿级的智能化“新联宝”。
迈向千亿“新联宝”，赋能中国制造业
在智能制造战略推进过程中，联宝科技结合企业发展现状，打造了属于联宝的数字化架构——实现it与ot的紧密结合、稳态与敏态作业共存、具备了灵活弹性、易扩展互通互联的特性。
在生产用工数字化领域， 联宝科技可以基于生产需要，合理匹配人员、技能、岗位，通过arvr进行人员培训考核，对人员绩效进行实时监控，辅助人员发展和留育，有效保障了生产成本、质量、交期，以及员工福利和员工发展；对老旧设备改造通过加装io智能盒子、边缘连接设备、文件解析等方式赋予工业互联能力，利用智能物联网平台和设备模型会构建出设备个性画像，实现设备数据采集、设备控制、效能分析等设备应用；并实现设备故障监控、预警，预防、预测维修等设备全生命周期管理。
在数字孪生的应用方面，联宝科技基于设备3d模型和集成工艺信息，支撑仿真及工艺智能化实现高效与安全业务决策。不断的生产作业自动化改造，并利用自动化设备与系统的闭环交互实现可视化、生产现场作业实时监控，实现调度指令与生产操作之间的自主学习与分析优化。
而刚刚完建的数字化仓库，可以实现全面智能化与人机协作智能kitting，以取代高度依赖人力的传统物流模式，实现精准库存、无人化仓库、零线边库存、柔敏供料、洁净车间。
此外，智能工厂除了对装配环节的自动化要求很高以外，检测环节的自动化也非常重要。在这方面，联宝科技引入了机器视觉方面的先进技术，让原先非常费劲且失误率很高的检测环节变得容易，这对整个生产流程效率的提升有极大帮助。
不仅如此，联宝科技的这些制造生产经验也具备极高的复制性，借助联想在智能物联网、智能基础架构、高性能计算、边缘计算、云计算、5g云网融合技术、数据智能等领域打造的新技术，联宝科技还可以以数据驱动生产，在整个集团层面真正实现了数据智能。更重要的是，基于已有的智能制造实践，联宝将已形成的凯发k8官网下载的解决方案向外输出，进而为更多中国制造企业赋能。
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