那有没有更好的方法呢？能否不用mes，不用mom，就能实现数字化制造呢？
其实，在工业复杂的流程行业，或者是汽车、半导体、电子等复杂离散制造行业，以及航空航天、制药等合规性要求很高的行业，mes和mom确实是十分必要而且重要的。
但是，在一些非复杂产品但产量大批次多（大量工作订单、大量产品、短节拍时间、大量生产线）的一般离散制造领域，比如电子电气零部件、计算机、汽车零部件、金属制品、纺织服装及塑料制品制造等行业，通常以工艺较简单的流水线装配制造为主，更看重的是产线的灵活性和生产的精益性，其实只需要一套dlm（离散制造精益管理系统）就足够了，无需实施起来费时费力的mes或者mom。
dlm适用的行业一览
dlm轻松开启离散制造数字化精益管理
精益生产是一种能够快速响应客户需求变化、生产过程中一切多余的东西都被精简的生产体系和管理方式。精益生产是智能制造的基础，只有在做好精益生产的前提下，才能去做生产的自动化、数字化和智能化，如果离开精益去谈智能制造是没有意义的，甚至是一种浪费。
dlm的全称是discrete lean management，这是专门针对一般离散制造行业的精益管理工具，可以面向不同规模产线，简单快速部署，轻松开启离散制造业数字化和精益管理之路。
dlm通过软件系统数据化取代传统碎片化纸质信息传递，通过精益工具减少生产过程中的各种浪费：比如非计划停机、无效等待 、非增值环节和收集数据报表等，通过一系列的数字化精益工具，快速实现工厂精益生产落地 ，养成生产中持续改进的习惯。
dlm具有四大功能模块，可以部署在边缘hmi或大屏，包括安灯模块、绩效模块、作业指导模块和工单管理模块，实现精益管理中的andon、jidoka、kaizen、关键绩效指标、muda、总体设备效率、根本原因分析、六大浪费、标准化作业和目视化工厂等所有目标。
与传统的离散制造mes相比，dlm部署更加简单快速，大大缩小价值实现时间，而且项目风险低、投入少、运营成本低，易于升级。与专门的运营管理或精益软件相比，dlm具有久经考验的处理大量数据的能力，具有良好的系统性能和互联互通性、可扩展性。
aveva dlm一款开箱即用的数字化精益软件
aveva dlm，是全球知名工业软件供应商aveva推出的一款只需简单配置、开箱即用的数字化运营管理和精益实施软件。它除了dlm软件拥有的优势外，还具有以下特点：
●功能标准化
开箱即用，不需要修改源代码，只需要简单配置就可以按照不同工厂实际组织结构设置产线系统，既能支持全自动产线，也可支持手动或者半自动产线，可以快速实现系统标准功能部署；
●操作系统适应性强
可以部署在不同的操作系统的硬件上(windows 7/8/10, windows server 2012/2016/2019, ios, android), 系统需求适应性强。
●系统实施灵活
可按照客户生产工艺定义故障和意外信息，定制化即时化响应触发和内容, 操作指导以及工厂中实际产线布局模型；可以无限点客户端部署在自动化 /半自动/手动产线上，同时可以部署看板大屏或者有浏览器的不同硬件平台；
●可移动化部署
在可移动设备上–可以通过app 访问看板系统和即时化信息; 同时可以在移动设备的浏览器实现系统所有功能访问。
●界面和语言易本地化
图标图形和系统语言可以自定义多语言切换，也替换标准英文标签和图标实现定制化界面；
●软硬件数据连接性强
系统提供标准接口(opc, mqtt, sql) 同时支持 200 各品牌工业自动化通讯协议, 可以实现自动化系统和其他第三方软件数据采集和分发；例如:邮件服务(smtp)、rfid 读卡器(用户识别)、plc和自动化系统(各种品牌工业通讯协议)、扫码枪(物料/产品/托盘)。
dlm打造施耐德电气智能制造“灯塔工厂”
aveva dlm数字化精益系统，目前已经在施耐德电气全球70多个工厂现场部署。2018年被达沃斯经济论坛评为智能制造“灯塔工厂”的施耐德电气武汉工厂，就是在2016年开始作为试点工厂成为施耐德电气全球第一家部署dlm系统的工厂，取得了数字化制造和精益制造的双成功。
施耐德电气武汉工厂主要生产小型断路器、接触器、工业指示灯按钮等电气产品，客户的订单往往是多种型号，并且需求的批量较小，这就对工厂的定制化生产能力提出了极高的要求。目前工厂生产的产品型号超过2000个，80%的产品换型可以控制在5分钟之内，快速响应订单需求的柔性定制能力领先全行业。
在施耐德电气武汉工厂，30多条智能化生产线都集中在一个8600平方米的厂房里，通过dlm，每条产线的能耗、良品率、设备运行状态是一目了然，一旦有工厂內的设备运行参数异常，维修人员的腕表上就会收到信息，做到快速响应，提高设备运行效率。
据介绍，使用dlm系统后，通过减少意外停机，使得工厂产能提升10%，按照生产故障响应设置，分级自动触发对应处理措施，提高了70%现场问题响应速度。设备和产线等资产状态实时可视化，提高了设备效率和人员劳动效率。通过无纸化的工单管理和作业指导，提高了生产过程中信息传递的准确性和及时性，同时减少了管理成本。而易于设置的用户友好界面，可以在1-5天内将dlm系统快速部署实施到新的产线上。
施耐德电气全球供应链工业化转型部副总裁sylvain gire表示，“dlm给施耐德电气工厂带来了巨大实际价值，通过系统实现了产能提高，生产稳定和效率提高，我们将在施耐德电气更多现场部署dlm。”