随着消费升级趋势愈演愈烈，在软体家具领域，个性化、定制化产品受到消费者欢迎。而传统的生产制造方式由于缺乏灵活调整的优势已无法满足迅速变化的市场消费需求，且传统软体家具定制依赖手工、成本高、标准化程度低等问题也制约着行业发展。而工业4.0的发展则为软体家具业按下了高质量发展的“加速键”，以数字化、智能化生产克服了以上种种问题。在软体家具智能制造领域，慕思股份就是以工业4.0驱动生产的一个企业案例。
“工业4.0是2013年由德国提出的，然后中国紧接着提出2025实现智能智造。我们在2015年准备筹建新工业园，进行新生产线建设的时候，就决定直接斥巨资按照工业4.0以及智能智造的标准进行厂房建设。我们希望一步到位，而不是由小试验厂房一步步升级到4.0基地的重复建设。”慕思集团副董事长、总裁姚吉庆表示。
在软体家具制造业工业4.0变革大潮中，由头部企业率先建立的智能工厂犹如一座座小型引擎，彰显着工业4.0数字化生产的先进性和强大活力。而上文姚吉庆所提到的工业4.0数字化工厂，正是慕思股份位于广东东莞的工业4.0健康睡眠产业基地。这里不仅有自动化的生产线，而且也有技术感满满的实验室、床垫车间等，这里正是慕思股份的超级智能工厂。
事实上，慕思床垫数字化工厂，运用数字化系统集成，整个车间实现从排产、生产、物流、存储、数据采集等主要流程全自动化、可视化、全数字化，成为中国家具制造行业自动化程度最高的生产车间之一。在慕思股份的工业4.0数字化工厂里，可以清楚地看到，机器不停将围条、弹簧等物品送到指定楼层，床网弹簧机，自动成型串网，自动围边机等智能机器，有序作业。“慕思床垫智能组装完全采用流线化作业，产品不落地、不交叉、不迂回，工序之间设置合理的缓存，调节平衡。原先需要1010人的工作量，如今只需不超过550人即可完成。”现场的慕思工厂有关负责人表示。
如果说自动化生产线是慕思超级智能工厂的骨架脉络，实验室则是慕思产品质量标准的中枢神经。慕思测试技术服务中心2010年投入建设，2015年获得cnas中国合格评定国家认可委员会认可，是软体家具行业较早成立并具备自主检测资质的实验室。中心占地面积3500平方米，设备配套齐全，测试项目达300多项，由物理机械实验室、电气实验室、化学实验室、纺织品实验室四部分组成，为产品从设计开发到定型出货提供精准的性能分析，以大数据为依托，量身定制从原材料进料到产品出货的一整套凯发k8官网下载的解决方案，有力保障产品质量。
这就是慕思股份的超级智能工厂，其“超级”之处不仅仅在于传统意义上的制造型企业，向有大数据根基的新制造企业转型；也不仅仅是加速消费类制造企业从批量制造模式，向个性化制造模式转换的进程；还在于深耕材料、产品的研究实验，用高标准检验出高质量的原材料，生产高质量的产品，最终让客户用得安全舒心，用过硬的产品质量讲出硬核好故事。
“数字化就是新基建，是未来制造的基础建设。”姚吉庆一言道出了数字化、智能化生产的重要性。如今，这个智能化、数字化、柔性化的以工业4.0为创新驱动的数字化工厂，已经成为了慕思股份核心竞争力，构成了其企业护城河，助力慕思朝着世界级品牌的美好愿景不断迈进。