论道智能制造与数字化转型 专题培训在合肥举行-凯发官网首页

       2022年6月22-23日，由天长市委人才办、天长市经济和信息化局主办，e-works数字化企业网承办、天长市工商联（总商会）协办的“天长市智能制造与数字化转型专题培训班”在合肥成功举办。本次培训班邀请了e-works ceo黄培博士进行专题授课，并对合肥协鑫集成新能源科技有限公司（以下简称“协鑫新能源”）、安徽合力股份有限公司（以下简称“安徽合力”）、联宝（合肥）电子科技有限公司（以下简称“联宝科技”）进行参观考察，吸引了40余位制造企业高管和智能制造相关部门负责人的参与。

       本次培训班旨在让学员们全面了解制造企业面临的挑战及机遇，学习智能制造核心技术及应用案例。此外，通过考察两化融合优秀企业，学员们可以掌握两化融合的规划方法，获悉信息化实施的关键要点，在推进企业两化融合工作时能够高屋建瓴、全局考量，顺利推进。培训班具有较强的针对性与指导性，学员们一致表示收获满满。

       6月22日，培训班学员们来到协鑫新能源进行考察参观。协鑫新能源作为协鑫集团光伏一体化产业链中的重要一环，秉承着对品质与服务的一贯追求，倾力打造全球最大的光伏组件智造工厂——协鑫合肥超级智造基地，以科技赋能，推动光伏产业跨入工业4.0时代。基地利用大数据“云智能”平台将互联网、物联网等信息技术融入到光伏电池组件生产过程中，实现“大数据平台 算法 应用”闭环生产，打通从工厂接单、定制化配方、自动排产、产线匹配、到智能物流的生产全环节，实现了智造业务“前-中-后”的全面闭环管理。

       培训班学员们参观了协鑫合肥超级智造工厂展厅、车间，并就其智能制造升级之路进行深入交流。协鑫新能源已实施的信息化系统有：mes、erp、wms、pdm、aps、crm、srm、ebs、bi，从研发设计到生产制造再到销售管理，已实现全流程的信息系统支持。并且其在光伏行业率先导入了阿里云大数据系统，目前拥有4个智能车间，通过工业大数据智慧大脑和定制开发的工厂自动控制系统，实现agv自动调度上料、自动传递组件id、自动焊接、自动装框、自动分档等一序列智能化生产过程。随着协鑫新能源对智能制造的重视和不断投入，目前其新建造的组件工厂已是高度自动化和智能化的工厂，mes系统也升级到更加智能化的acs-mes系统。

       6月23日，e-works ceo黄培博士带来了“智能制造前沿趋势与推进策略”的主题培训。黄培博士解读了制造业数字化转型及智能制造的内涵与难点，分享了数字化技术如何支撑智能产品、智能服务、智能工厂、智能研发、智能管理、智能物流与供应链、智能决策等环节的发展。此外，他还详细介绍了工业互联网、人工智能、工业大数据等使能技术在制造业的应用，并辅以相关案例。谈及智能制造、数字化转型及两化融合的关系时，他表示，智能制造是实现两化融合的核心途径，两化融合是中国制造业数字化转型的必由之路。

       在黄培博士的带领下，培训班学员们来到联宝科技和安徽合力进行考察参观。

       联宝科技成立于2011年，是联想在安徽投资的全球最大的pc研发和制造基地、国家级智能制造示范基地、国家级工业设计中心、国家级绿色工厂。近年来，联宝科技导入了三维化开发平台（mbx）、研发管理平台及各学科设计仿真、数字化生产制造平台及供应链数字化管理平台等多个项目，有效地提高了产品设计、生产、物流的效率及质量。

       培训班学员们参观了联宝科技的展厅、icc-smt车间、box车间以及成品仓。联宝科技的产品设计过程分为硬件和软件两大类，同时划分为各个功能部门，包括ee电子、me结构、id外观、pd包材、layout布线等。联宝科技拥有全球pc制造业最大的单体厂房，27条智能主板、29条精益整机组装生产线，配置了集生产计划、原料准备、生产管理于一体的信息化管理系统；拥有智能机械手臂、自动测试系统、自动成品称重平台等285套最先进的自动化设备，自动化程度处于行业领先。其smt线自动化水平最高已达到75%，从接受订单到工厂出货交付时间比业界标准快15%。此外，借助大数据平台、数字孪生和ai智能，联宝科技实现了监控、分析、预警、预测、模拟等功能以及工厂现场信息、管理信息、指标信息的可视化，大幅提升了运营效率。

       安徽合力是我国规模最大、产品线最全、产业链最完整、综合实力和经济效益最好的工业车辆研发、制造、销售与出口基地，并代表中国民族叉车品牌跻身世界工业车辆七强。在智能制造方面，安徽合力大力推进自动化、流线化、信息化和智能化项目的实施，以mes作为平台，将“制造运营管理（mom）”作为目标，逐步打造“硬件 软件 平台”的高效智能型制造企业。

       安徽合力党委委员、董事会秘书、总经济师、cio张孟青接待了培训班学员们，分享了安徽合力的信息化建设经验以及智能工厂建设成果，并带领学员们参观了合力叉车展示厅及智能车间。安徽合力通过实施“机器换人” 两化深度融合 工业互联网，贯穿设计、生产、管理、决策、服务等产品全生命周期的各个环节，实现了“智能制造”、“智能产品”、“智能服务”和工业互联网高度融合，满足了叉车行业大规模定制的离散型智能制造新模式，构建了三智一网的智能工厂。工厂实现了研发平台、生产运作平台和服务平台的无缝集成，以及与设备的实现互联互通，并建设完成了基于合力云平台的工业app应用；建成数条流线化、自动化、柔性化、信息化的车架焊接、门架焊接生产线、涂装生产线、小吨位叉车整机装配生产线、变速箱体加工流水线，提高了叉车生产的智能制造水平，打造出了实时、协作、透明、数字化的高效智能工厂。

       为期两天的培训在热烈的学习氛围中圆满落幕。本次培训班通过专家演讲 现场答疑 考察参观的方式，不仅让学员们对智能制造的核心技术及实施路径有了更深入的理解和认识，也为企业理性推进智能制造与数字化转型的建设工作提供参考。在制造企业积极推进数字化转型和智能化升级的大背景下，e-works培训班聚焦制造企业实际应用场景，注重实用实战，有助于帮助制造企业加快专业人才培养，有利于推动最新技术与企业痛点的有效匹配，是非常重要的学习交流平台。