2020年6月23-24日，由e-works数字化企业网、广东省智能机器人研究院和佛山市信息协会（珠三角智能制造培训中心）联合主办的“智能产线规划与工厂仿真培训班”在广东省佛山市成功举行。30余位制造企业智能制造、仿真及物流负责人参加了本次培训。培训以“理论 实训 参观 互动交流”的形式展开，深入探讨智能产线规划方法及工厂仿真应用，得到了学员的一致好评。
图1：培训现场
23日上午，广东利元亨研究院院长杜义贤博士的培训主题为《数字化工厂技术与实践》。他分析了数字化工厂的十大组成要素和五大技术模块，并以pcb行业和工程机械行业为例详细剖析数字化工厂的建设路径及实施步骤。杜博士展示了利元亨数字孪生实验平台，并详细讲解了工业数字孪生的具体体现、4步循环实施工业数字孪生、工业数字孪生的4个能力等级等内容。同时，他还分享了利元亨在sacda、spl产线管理系统、mes系统、2d/3d可视化、ar、产线同步、远程运维、虚拟调试方面的应用实践。并分享了利元亨在汽车零部件、新能源、精密电子和轨道交通行业等领域的工厂智能化整体凯发k8官网下载的解决方案。
图2：广东利元亨研究院院长 杜义贤博士
23日下午，广东省制造业信息化专家组成员，广东工业大学刘强教授、博士生导师做主题为《数字孪生技术在智能车间定制设计的应用探索》的培训。他从场地异形、产能随机、成本受控、装备遗留及选型空间等个性化需求引出智能车间快速定制方法，分享了数字孪生技术在车间设计与集成过程中的作用、数字孪生技术支撑的车间并行化设计过程、智能车间快速定制设计总体思路、定制设计平台架构、核心技术以及自主研发的数字孪生平台（dts）等。刘教授通过中空玻璃深加工自动化生产线、手机装配线虚拟设计平台、pcb快板生产车间管控与仿真、板式定制家具自动化生产线、smt产线设计、立体仓库plc与wms调试仿真系统等案例对智能车间的定制设计进行了深度剖析。他还提出企业实施智能制造应以“应用为本、实用为准，解决问题是关键”为原则。
图3：广东工业大学教授、博士生导师 刘强
23日下午，西门子数字化制造专家周金平副教授以《数字化制造中的工厂仿真与优化》为题介绍了数字化工厂在产品设计、工艺规划、工艺验证、工厂布局、产能优化及制造执行等阶段的内涵及实施路径。同时，他介绍了西门子数字化制造平台tecnomatix、数字化工厂规划与仿真优化工具plant simulation。对于新冠疫情，周教授通过产线及物流仿真重新进行产线调整来应对企业人员不能及时到岗，复工复产时保证工人安全距离的问题。再次让学员理解到工厂仿真的价值。
图4：西门子数字化制造专家周金平副教授
培训期间，学员们结合课上老师们所讲的内容以及各自企业在工厂仿真与规划过程中的难点和困惑提出了许多问题，各位老师知无不言，针对学员的提问做了精彩的分享和探讨。
图5：答疑交流环节
为了帮助学员更好地理解工厂仿真与规划的相关理论，进一步加深对工厂仿真优化的认识，24日上午参观了2020年中国智能制造标杆工厂——美的洗涤电器制造有限公司。该公司是家电行业巨头美的集团旗下子公司，始建于2000年1月，有着全球最齐全的洗碗机产品线，包括3大系列和6大平台，产销规模亚洲第一，全球第三。目前，年生产能力达500万台。
学员们参观了中控中心，钣金车间、洗消车间、电子车间、colmo高端产品智能制造示范线及总装一线。在中控中心，it负责人展示了产品研发全价值流图、生产调度管理沙盘、供应商协同中台、物流仿真方案等应用。在钣金车间，参观了全自动生产线的数据采集、故障预警、移动端快速反映等。在电子smt车间，参观了条码与mes、看板、防呆防错。在总装车间，参观齐套性检查、视觉检查；colmo高端产品智能制造示范线人脸识别等ai应用等等。
图6：学员们在中控中心观看展示
图7：中控中心显示屏
参观结束后，美的集团厨房和热水器事业部it经理向飞分享了厨热事业部的数字化转型实践。美的洗涤电器公司己构建起了产品可定制、质量可靠、快速交付、低制造成本的智能化工厂。通过数字化系统连接现场生产设备、物流装备，实现了设备间的互联互通；通过中央控制室、移动设备，实现了现场指挥调试；通过六大运营系统、三大管理平台间的集成以及大数据的运用，实现对现场装备的智能控制以及生产调试，支持了集团端到端的核心价值链高效运作和个性化定制模式的变革。同时，结合了数字孪生、5g等创新应用，最终实现了设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化及决策数据化的洗碗机智能制造工厂。
图8：向飞经理介绍厨热事业部数字化转型实践
24号下午是仿真主题培训。美的集团数字化中心负责人孔凡实博士分享了美的智能工厂建设及工业仿真应用实践，重点讲解了美的的工业互联网战略，美的工业互联网整体凯发k8官网下载的解决方案。分享了美的工业互联网 工厂仿真应用实现了基于产品模型的设计优化、基于数字工艺的可制造性验证、基于设备资源的生产验证和基于实际运作情况的效率提升。通过虚拟工厂仿真，结合mes实际反馈的工厂运作情况，不断优化工厂制造效率，提高产品品质以及精准交付；与scada平台协同，优化设备与机器人作业，数字孪生。最后，孔博士介绍了数字一体化工业仿真平台——miot.vc的功能特点及服务模式。
图9：美的集团数字化中心负责人孔凡实博士
美的厨热水事业部仿真中心负责人范正炼先生讲解了美的在虚拟装配验证、工厂布局及物流仿真，自动化方案验证，机器人设备协同、产线设计物流规划方案验证等方面的应用。美的非常重视仿真技术应用，通过考核、认证等方式培养了近千位可做不同领域仿真工作的工程师。
图10：美的厨房和热水事业部仿真中心负责人范正炼
最后，孔凡实博士带领大家试用了miot.vc软件，通过快速搭建中小型部件库让学员体验物流仿真方法。
图11：同学们试用miot.vc软件
图12：培训班学员合影
本次培训在热烈的学习氛围中圆满落幕。此次培训的成功召开，不仅为参与者提供了一个学习智能产线规划与工厂仿真的机会，也为众多想应用工厂仿真软件进行优化的企业提供了借鉴，有助于学员了解工厂仿真规划给企业带来的价值，体会工厂仿真优化的实际效果，为企业顺利实施数字化工厂打下坚实的基础。