徐工传承红色基因的徐工，担大任、行大道、成大器，五年来规模效益显著提升，在世界工程机械行业排名从第7攀升至第3，徐工将继续向登顶的目标奋进，打造真正的世界一流企业和“百年老店”。
五年来，徐工研发投入增长5.6倍，产品全线板块全面发力的同时，5g、工业互联网、大数据等新一代信息技术加速融入到企业中。回顾徐工的数字化转型历程，起步早、迈步稳，不断周深向实。徐工从夯实智改数转的基础，到通过一系列创新应用突破行业难题，再到向外赋能、孵化、集聚一条产业链，合力冲破高离散的复杂阻隔；从核心系统延展，徐工也不断向外借力以修炼内功，在英特尔、sap思爱普、联想等技术企业的助力下，共同谱写数字化转型的协奏乐章。
从铁血担当到全链扶植，“功成不必在我”贯穿终始
说起徐工——其前身为成立于1943年的八路军鲁南第八兵工厂——便不得不说从“小米加步枪”时代砥砺而来的铁血本色。现在的徐工秉承红色基因和光荣传统，形成的登顶精神成为我们理解徐工的一个关窍。
徐工一直说“决战在市场，决胜在工厂”，事实上，「工厂」与「市场」确实是徐工最为着意的两大“战地”，也是数字化转型履足最早最深之处。
徐工的数字化起步很早，一直走在行业最前列。自二十世纪九十年代年开始，历经了信息化基础建设阶段、两化深度融合阶段、数字化提升阶段和智能化升级阶段，基于厚重的工业知识沉淀和丰富的数字化建设经验，总结提炼出能够引领行业、带动产业上下游、中国企业自己的智能制造模式——徐工智造4.0.。
徐工智造4.0有一套独立的、标准的评价体系——stlv模型。涵盖了对智能制造标准体系和第四代工业革命技术的应用，对智能制造经济效益的衡量，以及对行业的引领作用。。目的是打造具有领先性的标杆工厂，实现数字技术与效益的紧耦合。
作为工程机械产业链的核心企业，面对多品种、小批量、高度离散的工程机械制造行业特征，徐工帮扶建立了一支“数字化同盟军”，为3000家的上游供应商队伍提供数字赋能，对下游经销商提供数字化产品，将徐工经验于全链路流程重构，最终形成数字化生态。
徐工机械cio付思敏说道：“内部智能制造能力做强做好了，才有可能进行输出。”徐工的产业链协同尝试，打破了数字化转型高大的技术围墙，书写了链接资源与合力发展的样本，从而完成了由“赢”向“共赢”的转变。在变革的道路上，徐工从来不吝帮扶，既是历史积淀下的文化价值选择，也实打实地让徐工稳居国内行业第1位、全球行业第3位，为实现珠峰登顶打下坚实基础。
数字化转型不仅需要拓展边界，也需借力协奏
徐工的数字化转型是在产业范围内不断地进行边界拓展，强化自己的数字影响力。但数字化转型是一场广泛而深刻的系统性变革，不仅需要铁血的担当与决胜的壮志，也需要成熟的技术支撑。在徐工这个庞大的有机体，前者是基因，后者则是骨架。早有协同意识的徐工，比谁都更要明白借力与合力的重要作用。
徐工借力的支点在sap。据付思敏介绍，徐工开始应用sap在2009年，徐工内部的数字能力均以sap系统为支撑，包括研发模块的主数据管理，制造、工艺、采购、销售、财务、成本的管理，以及以erp为核心构建的数字孪生产品。随着徐工智改数转进程的不断推进，徐工对制造领域、服务领域的拓展越来越深，对数字化供应链也提出了更高要求，在行业内率先突破基于模型驱动的智慧供应链管理，破解生产计划准确性行业瓶颈难题。行已至此，徐工寻求将原来的sap ecc 系统升级至 sap s/4hana，实施历史数据的整体迁移。
37tb业务数据的整体迁移，关键点在于数据的安全性，落脚点在于数据的延续性。尤其徐工的数据迁移发生在疫情时期全球芯片供给错位的时刻，真可以说是到了“决战前夜”。徐工选择了借助联想的专业力量，用联想thinksystem sr950 sap hana一体机来避免扩容停机和重新部署的问题。sr950 除了hana认证之外，还采用了纵向扩展的方式，极大降低扩容风险和扩容停机窗口。而sr950所搭载的第二代英特尔至强可扩展处理器，更实现了内存技术的突破性创新。不仅在内存容量上提升2倍，还升级了内存纠错技术以满足徐工高容量、高可靠性的业务需求。
徐工这套标本兼治的强大合力又一次书写了行业样本。迁移之前徐工一家子公司的财务月结时间大概为30小时左右，优化之后，结算时间缩减至了4小时。谈起这场打赢了的仗和竞相造访的行业同侪，付思敏十分骄傲：“大部分企业采用新建方式，而徐工是采用同步模式，迁移之后用户体验、数据延续性也非常好，在行业里面徐工是率先完成的，起到了很好的示范引领作用，很多人前来咨询、交流、学习。”当前，数字化转型已然不是一片待开掘的荒野，任何的偶然迈步都能一枝独秀。相反，协奏才是趋势，唯有协奏才能于有限的腾挪中碰撞出无限共鸣的可能。
标杆一个工厂，帮扶一条产业，协作一次变革，一个好的范本所带来的领头羊效应不可估量，徐工无疑是这样的范本。动态、复杂、系统的数字化转型难点被徐工的前瞻、实干、求解所攻破，我们又一次看到了匠心灌注于每一个零器件与每一步转型脚印中。