新浦化学（泰兴）有限公司系新加坡新浦化学私人有限公司全资子公司，公司成立于1995年，经过数次扩建和发展，现有年产75万吨离子膜烧碱装置、年产50万吨氯乙烯装置、年产32万吨苯乙烯装置、年产13.5万吨硝基苯装置、年产10万吨苯胺装置和自备热电厂，拥有世界一流的生产工艺和设备。新浦化学通过不断地努力提高生产质量，点点滴滴追求合理化，力争建成国内同行业中最具竞争力的化工企业之一。
设备保养管理繁杂耗时 到位情况、资料无法有效分析
伴随企业的成长，设备的增多，庞大的设备管理也带来繁文缛节式的文件来往，各类表格的填写、统计繁杂耗时，管理人员的工作负荷相对也很大。在日常巡检中，新浦化学设备管理操作人员采用手抄巡检方式，将设备巡检的感测数值记录在表格上，而后再依据经验来判断设备的运行是否正常。然而，操作人员正时到位巡检及精确无误检测无法落实，设备异常无法及时发现和预防，相对地提高设备维护风险与后续处理成本。其次，抄写作业繁杂耗时，影响人员作业效率，表格数据亦无法有效分析整理，提供设备管理人员与相关领导有参考价值的依据。
采用「台塑网智能点巡检管理系统」 提升设备保养管理效益
为了统合设备预防保养及解决巡检作业的种种问题，新浦化学曾董事长提出“学台塑、像台塑”的学习目标与要求。在领导层高度重视及积极推动下，新浦化学选用了台塑企业所采用的「台塑网智能点巡检管理系统」，并且于2012年4月开始运行，仅仅历时三个月便完成导入上线。至今已经过了九年的持续运行后，台塑网智能点巡检系统为新浦化学带来了前所未有的管理效益，新浦化学领导归纳管理改善效益如下：
管理改善一、派工路线建档，实现高效率的e化作业：智能点巡检系统上线之初，为了更好更科学的建立巡检路线，保养处机、电、仪各个巡检员实地多次执行，逐一统计巡检时间后，将派工路线建档，而路线中所含巡检点与rfid卡对应，利用手持式终端装置(手机/平板/pda)配合作业，使工作更高效。
管理改善二、有效落实人员到位管控：智能点巡检系统整合了手持式终端装置及rfid技术，解决了日常巡检点检员准确到位的问题，此外，若已派工而点检员未正常到位，系统将报异常，且系统还能出具时间段内未执行到位人员的分析报表，以便巡检管理人员稽核检讨，彻底落实到位点巡检。
管理改善三、工作事项，系统主动提示：点检人员进入系统后，系统将主动提醒当天至当月最后一天所有点巡检任务，且点巡检过程中一旦设备检查基准超出预设标准值，系统会主动警示，且可预先输入设备异常时的处理方式（自行维修、委外、…），从而提高点检员点巡检过程中遇到异常状况的紧急处理时效。
管理改善四、抄表系统自动判断是否异常：透过预先建立的上线限值，点检人员输入手持式终端装置后，系统自动判断是否异常，不必担心人工判断错误。
管理改善五、资料异常趋势分析：智能点巡检系统实现了巡检资料的电子档保留，可提供后续的资料分析处理及异常趋势判断，并可针对问题进行跟踪、改善，有效体现巡检数据资料的价值，达到预防保养的作用、降低因生产设备紧急停机所造成的生产损失。
「采用台塑网智能点巡检系统后，通过台塑网专业的顾问导入服务，进行多样化整合erp、flow等系统协同运作，使生产设备管理得到提升，实现全过程计算机动态信息化管理、提高设备管理工作效率的目的，不仅可为企业节约劳动力，正确、如实的反映设备现场运行状况，确保生产的安全运行降低管理层的后顾之忧，体现了“追根究底，认真做好每件事；有始有终，不留麻烦给别人。”的工作原则」新浦化学在智能点巡检系统结案时总结道。
鉴于智能点巡检系统在设备管理方面的成功使用，新浦化学持续不断地将该系统推广至公司工艺、工安、保卫等作业中。台塑网将继续以专业、服务与创新的精神，提供最佳服务，用实务经验分享台塑企业管理理念的精髓，积极协助新浦化学提升竞争优势!
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